RotaCut: Reducción significativa de los gastos energéticos para el mezclado
Caso práctico: Planta de biogás Duderstadt
El cliente y el problema
La planta de biogás Duderstadt está diseñada para funcionar con digestión seca. La instalación, que produce una potencia nominal de 680 kW, consiste en un digestor de 2000 m3, una cisterna postratamiento y un almacén final. En ella se emplean un 50 % de ensilado de maíz, un 30-40 % de estiércol de vaca, un 8 % de ensilado de hierba y un 5 % de cereales y granos verdes.
Con un contenido de sustancia seca del 12-13 %, las mezcladoras del digestor pronto alcanzaron su máxima capacidad, con un consumo energético de 50 kW. Para compensarlo, se decidió alternar el digestor con una bomba lobular rotativa una vez a la semana.
La solución
A fin de proteger el equipo frente a materia extraña a la vez que se tratan los sustratos, se instaló un RotaCut 5000 pro.
Esta medida supuso la solución. Cada fin de semana, el digestor se circula aproximadamente 60 horas. El consumo eléctrico combinado de la bomba lobular rotativa y el RotaCut durante este proceso es de 10 kW. Por otro lado, el consumo energético de las mezcladoras se redujo drásticamente a 30 kW con un tiempo de funcionamiento de 40 minutos por hora. En resumen, se alcanzó un ahorro energético de más de 1600 kWh por semana/85 000 kWh al año o, según la región, entre 10 000 y 12 000 euros al año.
Con esta enorme mejora, la inversión entera ha compensado los gastos en el plazo de pocos meses, y ahora la planta de biogás ahorra grandes sumas de dinero.