RotaCut : exploitation efficace et fiable d'une unité de méthanisation
Étude de cas - Unité de méthanisation Hofmann, Wiesenttal, Allemagne
Le client et le problème
Le client exploite une unité de 360 kW comprenant une digestion sèche et une post-digestion humide. Il utilise des matières premières renouvelables, environ 50 % d'herbe hachée et 50 % de maïs d'ensilage et un peu de fumier.
Ces intrants sont incorporés à sec via un mélangeur vertical. Le digesteur est chauffé par un échangeur de chaleur externe.
En raison des matières utilisées, l'échangeur de chaleur était très régulièrement bouché. De plus, d'épaisses couches surnageantes se formaient dès que les agitateurs tombaient en panne. C'est pourquoi le client a décidé d'utiliser un broyeur.
Bien que les premiers systèmes de broyage essayés diminuaient les problèmes, le tendeur avait tendance à dysfonctionner. Après une courte période d'utilisation, les couteaux n'étaient plus tout à fait alignés avec la grille de coupe, si bien que l'appareil ne coupait plus et commençait à se boucher.
La solution
Le dispositif ACC (Automatic Cut Control) du RotaCut offre un avantage majeur : les couteaux sont réajustés automatiquement, ce qui évite d'avoir à le faire à la main et garantit une performance de coupe constante.
Il s'ensuit que la suspension dans le digesteur ainsi que les digestats sont totalement homogènes. Même quand occasionnellement les agitateurs tombent en panne, la masse reste désormais homogène et ne commence pas à se séparer aussitôt. Un résultat qu'aucun des prestataires sollicités par le client pour ses problèmes d'agitateur n'était parvenu à obtenir. À chaque fois, le processus de démixtion débutait après une courte période. Avec le RotaCut, l'installation tourne simplement mieux.