Soeren Meyer wybrał Vogelsang

Używa układu podawania cieczy oraz systemu RotaCut do podawania materiałów sypkich

Główny profil działalności naszego rodzinnego gospodarstwa to hodowla trzody chlewnej w systemie zamkniętym oraz hodowla byków. W 2010 r. podczas prac nad moją pracą magisterską dowiedziałem się o możliwośći wykorzystania biogazu w gospodarstwach rolnych. Od tego momentu planowałem budowę biogazowni w naszym gospodarstwie. Nasza instalacja składa się z dwóch komór fermentacyjnych pracujących równolegle oraz magazynu końcowego, i uruchomiono ją w listopadzie 2011 roku. Oprócz kiszonki z kukurydzy i gnojowicy do dziennego wsadu dodawano na początku CCM i mąkę żytnią. Dostarczane są one do komory fermentacyjnej za pomocą ruchomej podłogi i dwóch przenośników ślimakowych.

Zaraz po zakończeniu robót wykończeniowych i rozruchu systemu przyjrzałem się opcjom optymalizacji, także od strony wsadu. Aby obniżyć koszty podłoża, starałem się zastąpić zielonym żytem kiszonkę z kukurydzy, a zwłaszcza CCM i mąkę żytnią. Zarówno mieszalniki, jak i dozowniki substancji stałych były odpowiednie jedynie w ograniczonym zakresie, toteż można było stosować tylko niewielkie ilości zielonego żyta.

Po szczegółowych analizach i wizytach ekspertów z firmy Vogelsang na miejscu zdecydowałem się na zastosowanie systemu podawania cieczy. System ten składał się z dużej podłogi, podajnika materiałów sypkich EnergyJet i urządzeń do cięcia RotaCut RCX na dalszym etapie procesu, które uruchomiono w maju 2016 roku. Proces wsadu przebiega teraz bez problemów, a cała biogazownia pracuje wydajniej, przez co moja praca jest znacznie mniej stresująca, mimo iż zwiększyliśmy objętość obornika z 4 do 8 ton dziennie. Zwiększyliśmy też o 8 ton ilość zielonego żyta , aby zastąpić jeszcze więcej starej paszy, którą nowy system przetwarza znacznie łatwiej niż poprzedni. Ponadto udało się zredukować ilość drogiej kukurydzy z 30 do 20 ton dziennie bez potrzeby podawania kosztownego CCM lub mąki żytniej. Teraz pływające osady i zakleszczone zawory to już przeszłość. Od czasu wymiany nawet pompa główna pracuje płynnie i mniej się zużywa. System RotaCut wyposażony w separator ciał obcych wykazał również, że w masie stałej znajduje się wiele kamieni i części metalowych, które do tej pory trafiały do komory fermentacyjnej. Dzięki bardziej jednorodnej zawiesinie organicznej znacznie zmniejszyło się zapotrzebowanie na moc mieszadeł, i uległ skróceniu czas ich pracy. W sumie oszczędności sięgają ok. 200 kWh dziennie – co daje 12000 EUR rocznie. Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, przewidujemy, że inwestycja zwróci się w ciągu około czterech lat.