Dostosowany do indywidualnych wymagań i modułowy mechanizm tnący do odpadów przemysłowych
RedUnit
- Indywidualne dopasowanie do potrzeb dzięki modułowej konstrukcji.
- Kompaktowość i wytrzymałość.
- Wysoka dostępność dzięki szybkiemu i łatwemu serwisowaniu.
- Dodatkowe bezpieczeństwo dzięki technologii ślizgowych pierścieniu uszczelniających metodą kasetową.
- Niskie zużycie energii elektrycznej.
Ten mechanizm tnący do odpadów przemysłowych zamienia ciała stałe w media nadające się do pompowania
Jak działa mechanizm tnący do odpadów przemysłowych RedUnit?
Media nadające się do rozdrabniania, takie jak odpady organiczne, odpady z tworzyw sztucznych lub buraki cukrowe, są najpierw podawane do wlotu urządzenia RedUnit za pomocą leja zasypowego. Opcjonalnie można na tym etapie dodać media płynne za pomocą pompy rotacyjnej z serii VX. Pierwszy krok obejmuje zgrubne mielenie przez urządzenie XRipper XRL. Następnie produkt taki jest przenoszony do bębna mieszającego RotaCut RCQ, gdzie zostaje wymieszany z mediami płynnymi i rozdrabniany w drugim kroku przez rotory do bardziej pożądanego rozmiaru. Całe medium jest następnie pompowane przez pompę śrubową jednowirnikową z serii CC do miejsca wybranego przez użytkownika.
Więcej informacji na temat komponentów RedUnit
- Mechanizm tnący gruboziarnisty XRipper XRL
- Mechanizm tnący drobnoziarnisty RotaCut
- Pompa śrubowa jednowirnikowa z serii CC
Mechanizm tnący do redukcji cząstek stałych do zastosowań przemysłowych
Obszary zastosowań dla urządzenia RedUnit
RedUnit to kombinacja mielenia i pompowania firmy Vogelsang. Posiada wiele różnych zalet w porównaniu do oddzielnych urządzeń, np. kompaktową konstrukcję i niskie zużycie energii elektrycznej. Nasz dział inżynieryjny projektuje każde urządzenie do zastosowań przemysłowych RedUnit, specjalnie dostosowując je do potrzeb danego klienta i jego konkretnego zastosowania. Konstrukcja ta została opracowana jako kompletne urządzenie inżynieryjne, wliczając w to zaawansowany system sterowania mający na celu maksymalizację wydajności całego systemu. Przemysłowy mechanizm tnący może być produkowany ze stali nierdzewnej na potrzeby wymagających zastosowań.
RedUnit oferuje wysoką dostępność dzięki szybkiej i łatwej koncepcji cechującej jego poszczególne komponenty: mechanizmu tnącego XRipper XRL, mechanizmu tnącego na mokro RotaCut, pompy śrubowej jednowirnikowej z serii CC i/lub pompy rotacyjnej z serii VX.
Digitalizuj swój produkt!
Technologia sterowania firmy Vogelsang
Inwestowanie w naszą postępową i inteligentną technologię sterowania znacznie zwiększa wydajność i skuteczność działania maszyn i systemów firmy Vogelsang. Opracowane przez nas rozwiązanie przechwytuje i stale monitoruje kluczowe parametry, takie jak wydajność lub przepustowość, obroty, ciśnienie robocze i zużycie energii. System sterowania wykrywa potencjalne usterki juz na wczesnym etapie i eliminuje je, interweniując w odpowiedni sposób. Zintegrowane interfejsy komunikacyjne, takie jak ProfiNet i OPC UA, mogą wymieniać dane z innymi systemami lub nadrzędnym systemem sterowania w czasie rzeczywistym.
Jednocześnie internetowy interfejs użytkownika prezentuje wszystkie kluczowe dane w przejrzysty sposób we wszystkich głównych przeglądarkach. Opcjonalnie dostęp do danych można uzyskać także na urządzeniach mobilnych w celu zdalnego monitorowania systemu.
Doświadczenie naszych ekspertów obejmujące setki różnych zastosowań w różnych sektorach stale inspiruje nasz rozwój oprogramowania i stanowi podstawę zapewniania głównych korzyści dla użytkowników: niskich kosztów eksploatacji, maksymalnej dostępności i wydajności.
Nasza gama elementów sterujących oferuje odpowiednie rozwiązanie dla wszystkich wymagań stawianych przed urządzeniem i wszystkich potrzeb klientów. Od gotowych do użycia, przetestowanych fabrycznie i oddanych do użytku rozwiązań systemowych dla użytkowników końcowych, po podstawowe wersje dla ekspertów, którzy chcą sami dokończyć tworzenie systemu sterowania.
Seria przemysłowego mechanizmu tnącego do odpadów przemysłowych RedUnit
Maszyna do miękkiego rozdrabniania przemysłowego
Mechanizm tnący przemysłowy RedUnit XRL136
Seria XRipper XRL136 to mechanizm tnący dwuwałowy, który optymalnie nadaje się do przetwarzania łatwych do zmielenia ciał stałych, takich jak owoce, warzywa i podroby. Cechuje się niskim oferowanym momentem obrotowym. Przy maksymalnym otworze wlotowym o rozmiarach 280 mm x 320 mm przetwarza obiekty o średnicy do 150 mm. To właśnie w tym urządzeniu mielone są gruboziarniste i kruche obiekty, podczas gdy ciała stałe są rozdrabniane. Dostępne są rotory urządzenia o różnych szerokościach cięcia, co ma na celu dostosowanie do danego medium i pożądanego stopnia rozdrobnienia.
Przemysłowe urządzenie tnące do zgrubnego rozdrabniania
Mechanizm tnący przemysłowy RedUnit XRL186
Seria XRL186 jest uniwersalnym mechanizmem tnącym w portfolio firmy Vogelsang. Nadaje się szczególnie do mediów o średnim i dużym przepływie, cechując się maksymalną przepustowością 60m3/h. Może z łatwością przetwarzać materiały organiczne, takie jak kości, jelita i skóry wieprzowe. Seria ta może być jednak również stosowana do mielenia materiałów nieorganicznych, takich jak tworzywa sztuczne, metalowe puszki i płyty gipsowo-kartonowe. W takich zastosowaniach nasza maszyna okazuje się być bardzo niezawodna i solidna. Przerwy w pracy spowodowane procedurami serwisowymi można ograniczyć do minimum dzięki koncepcji QuickService.
Przemysłowy mechanizm tnący do materiałów szorstkich
Przemysłowy mechanizm tnący RedUnit XRL260
RedUnitXRL260 firmy Vogelsang to wydajny mechanizm tnący dwuwałowy z innowacyjną koncepcją serwisowania. Dzięki dużej przepustowości wynoszącej do 100 t/h urządzenie to znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie spore ilości dużych, trudnych do rozdrobnienia materiałów takich jak całe tusze krów, świń i drobiu muszą zostać przetworzone w krótkim czasie. Ale RedUnit XRL260 może również wykonać świetną robotę w zakresie przetwarzania odpadów organicznych i innych obszarach przemysłu recyklingowego, dzięki napędowi zapewnianemu przez dwa silniki przekładniowe o mocy do 37 kW każdy.
Dzięki innowacyjnej koncepcji serwisowej wały rotorów można zdemontować z boku i wymienić bez konieczności demontażu modułów podawania i odprowadzania, takich jak przenośniki taśmowe. W ten sam sposób można również z łatwością usunąć zanieczyszczenia minimalizując w ten sposób przerwy w działaniu urządzenia.