RotaCut® 5000pro Compact XL: Niezawodna ochrona z ciężkim materiałem z większą wydajnością
Studium przypadku – Agrargesellschaft Gischau mbH, Kuhfelde, Niemcy
Klient i opis problemu
Firma Agrargesellschaft Gischau mbH w Niemczech prowadzi biogazownię o mocy 190 kW z pionową komorą fermentacyjną i komorą pofermentacyjną. Oprócz 12 m3 obornika bydlęcego każdego dnia zużywamy średnio ok. 4–5 t kiszonki z kukurydzy, 2 t obornika i 2 t kiszonki z trawy. Kiszonka z trawy jest dość długa, gdyż służy również do karmienia młodego bydła. Transfer z komory fermentacyjnej do komory pofermentacyjnej odbywa się przy użyciu systemu AutoBlubb (przelew pneumatyczny), jednak nie zawsze działa on niezawodnie ze względu na wysoką lepkość. Ponadto z uwagi na dużą ilość ciał obcych w zakładzie, części eksploatacyjne pompy wyporowej wymagają wymiany, co 4 tygodnie ze względu na uszkodzenia spowodowane obcymi ciałami. Dodatkowo uzysk gazu nie był zadowalając.
Rozwiązanie
W celu zoptymalizowania instalacji, zwiększenia ilości produkowanego gazu i ograniczenia uszkodzeń spowodowanych przez ciała obce po stronie ssawnej przed pompą wyporową zainstalowano urządzenie RotaCut 5000pro Compact XL. Teraz obornik bydlęcy w pierwszej kolejności przepływa przez system RotaCut, zanim trafi do komory fermentacyjnej. Zanim dopłynie on do komory pofermentacyjnej przepływa on także przez system RotaCut.
Od momentu instalacji wyniki osiągane przez biogazownię znacznie się poprawiły. Osiągany uzyska gazu wyższy o 5–10%, co pozwoliło operatorowi zmniejszyć ilość kiszonki z kukurydzy o ok. 25%, zwiększając tym samym udział surowca długowłóknistego. Wzrost lepkości można teraz zniwelować za pomocą recyrkulacji przez godzinę w systemie RotaCut około jednego metra sześciennego zawartości komory fermentacyjnej.
Ogólnie rzecz biorąc, zawiesina organiczna jest teraz bardziej płynna, zużycie energii przez mieszalniki uległo zmniejszeniu, i wielokrotnie wydłużona została żywotność pompy.