RC 5000pro: Wyeliminowanie zatorów na linii recyrkulacji
Studium przypadku – Agrinord, Włochy
1. Klient
W 2010 roku firma Agrinord Srl zaprojektowała i zbudowała instalację do biologicznego przetwarzania zlokalizowaną w Isola della Scala (VR) do produkcji polepszaczy gleby o różnym składzie. Zakład przetwarza rocznie 76 600 t odpadów dzielących się na z na frakcję organiczną stałych odpadów komunalnych, resztki roślinne, biomasę odpadową oraz osady komunalne i rolno-przemysłowe. Dzięki spalaniu biogazu powstałego w wyniku beztlenowej fermentacji odpadów organicznych produkuje energię elektryczną, która zaspokaja potrzeby produkcji oraz odprowadza energię do krajowej sieci energetycznej.
Frakcja organiczna stałych odpadów komunalnych oraz niewielka część odpadów z owoców i warzyw trafiających do zakładu są wcześniej oczyszczane przez separator przed umieszczeniem w dwóch zbiornikach magazynowych o pojemności 50 m³, napowietrzanych od dołu. Materiał jest stale poddawany recyrkulacji z jednego zbiornika do drugiego przez pompę odśrodkową (o natężeniu przepływu 20–30 m³/h), a następnie przez system RotaCut RC5000pro firmy Vogelsang, a obie maszyny pracują 24 godziny na dobę od około 10 lat.
2. Problem
Po osiągnięciu odpowiedniej homogenizacji pompa perystaltyczna przekazuje mieszaninę do obiegu recyrkulacji komory fermentacji beztlenowej tuż przed wymiennikiem ciepła, gdzie znajdują się dwie dedykowane pompy odśrodkowe.
Obecność składników stałych w oczyszczanym materiale powodowała częste zatory na linii recyrkulacji. Przed zainstalowaniem urządzenia RC5000pro operator musiał co tydzień czyścić całą linię recyrkulji komory fermentacyjnej (DN), ponieważ obecność gruboziarnistego materiału oraz włókien roślinnych i obojętnych nieustannie powodowała zatory.
3. Rozwiązanie
Zainstalowanie maceratora spowodowało rozwiązanie problemu związanego z zatorami. Wynika to z faktu, że zawiesiny są usuwane z RC grawitacyjnie, podczas, gdy składniki włókniste są drobno mielone.
Dzięki koncepcji QuickService operator samodzielnie wykonuje rutynowe czynności konserwacyjne w formie prostych i szybkich operacji. Zakład pracuje nieprzerwanie od 10 lat. Wyeliminowano przestoje instalacji w celu usunięcia zatorów, co oprócz uniknięcia strat ekonomicznych zmniejszyło również koszty związane z konserwacją i czyszczeniem.