Uniknięcie zatorów pomp kawitacyjnych powodowanych przez ciężkie i włókniste zanieczyszczenia

Studium przypadku – eco center S.P.A.

eco center S.p.A. to publiczne przedsiębiorstwo gospodarki wodnej, które zapewnia zaopatrzenie w wodę i oczyszczanie ścieków na obszarze terytorialnym (ATO) 2 prowincji Bolzano. Zakład ten obsługuje sieć kanalizacyjną i 21 oczyszczalni ścieków. Jest to między innymi również zakład w Bronzolo obsługujący 342 000 mieszkańców. Zakład rozpoczął działalność w 1996 roku i oczyszczane są tam ścieki z gmin Bolzano (miejscowość S. Giacomo), Nova Ponente, Laives, Bronzolo i Vadena, o łącznej ilości ok. 3 500 000 m³ ścieków rocznie (średnio 2 400 000 m³ ścieków z gospodarstw domowych i 1 100 000 m³ ścieków przemysłowych).

Większe zanieczyszczenia i substancje włókniste takie jak szmaty często powodowały zatory w pompach kawitacyjnych wchodzących w skład układu oczyszczania pierwotnego osadu. Dodatkowe usterki miały negatywny wpływ na pracę całej instalacji, a operator musiał liczyć się z dużym nakładami prac i kosztami związanymi z usuwaniem awarii.

W 2019 r., po konsultacji z firmą Vogelsang oraz dokładnej analizie sytuacji i możliwości, kierownik zakładu zdecydował się zainstalować dwóa maceratory Vogelsang RotaCut RCQ-33G do wbudowania o mocy 5,5 kW, aby uniemożliwić zatory w dwóch pompachkawitacyjnych . Konstrukcja systemu umożliwiła jego wbudowanie w instalację bez konieczności modyfikacji przewodów.
System RotaCut niezawodnie wychwytuje większe zanieczyszczenia w zbiorniku i jednocześnie rozdrabnia włókna, które wcześniej powodowały zatory w pompach. Od tego czasu osad po zagęszczeniu i odwodnieniu cechuje się dużą jednorodnością i jest pozbawiony dużych zanieczyszczeń oraz włókien  .
Maszyny wyposażono w układ ACC plus, który automatycznie reguluje ostrza i utrzymuje stały nacisk pomiędzy ostrzami a sitem tnącym. Zużycie ostrzy jest można także monitorować na zewnętrznym wyświetlaczu. Dzięki temu operator może łatwo sprawdzić stan głowicy tnącej, zamówić na czas części zamienne i zaplanować konserwację.

Kolejną funkcją sterowaną przez PCU jest zmiana kierunku obrotów. Jeśli duże obiekty blokują system RotaCut, PCU wielokrotnie zmienia kierunek aż materiał ulegnie rozdrobnieniu. Przetwornica częstotliwości, w którą jest wyposażony, może zmniejszyć prędkość obrotową, a tym samym ograniczyć zużycie energii przez system.