BioCut RC5000 / VX136-70Q: Bombeamento livre de problemas de uma mistura de sangue/penas
RedUnit: economia de custos e consumo de energia em um abatedouro
1. O cliente
A empresa é uma cooperativa que atua no setor agroalimentar de carnes curadas especializadas em salame e carnes frescas de carne bovina e suína.
A empresa atua principalmente em duas fábricas. Uma fábrica está localizada em Sasso Morelli, Imola (Bolonha) e é dedicada à produção de carnes curadas. A outra fábrica está em Faenza (Ravenna), onde o abate e o seccionamento de bovinos e suínos são realizados usando os procedimentos operacionais mais avançados para garantir o bem-estar animal e altos padrões de qualidade no sistema de transformação e processamento.
Para operar com sensibilidade para a sustentabilidade ambiental, a empresa investiu na construção de uma instalação de biogás para a produção de energia elétrica e calor a partir de subprodutos.
O projeto foi desenvolvido com uma análise realizada por dados do plano anual de alimentação. O objetivo do projeto é produzir eletricidade por meio da valorização de subprodutos e resíduos de abatedouros que são destruídos anaerobicamente para produzir biogás (metano) e, portanto, gerar eletricidade e calor por meio de um sistema de cogeração.
2. O problema
Antes de serem enviados para o pasteurizador, os resíduos de abate (principalmente pacotes intestinais de suínos) são triturados por um sistema de trituração e bombeados por uma bomba volumétrica.
O processo também inclui o descarregamento do material em um funil (veja a figura acima) e, em seguida, em um mecanismo de corte por um sem-fim. Aqui, a bomba volumétrica transporta o material para um pasteurizador no qual segue o processo necessário antes de ser enviada para o fermentador.
O sistema instalado anteriormente possui um sistema de trituração composto por um mecanismo de corte de carne clássico (semelhante a um moinho) com potência instalada acima de 35 kW. Em seguida, essa máquina foi conectada a uma bomba de cavidade que transportava o material para o pasteurizador (veja a figura abaixo).
Esse sistema não era ideal e funcional para as necessidades de trabalho da empresa e criou diferentes problemas operacionais e econômicos, em relação
- Capacidade instalada e consumos
- Vazão de massa de trabalho abaixo do valor requerido (cerca de 5 toneladas/hora)
- Sistema NÃO LIMPO
- Eficiência de trabalho não ideal (sistema não versátil e reativo a quaisquer corpos estranhos)
- Manutenção contínua necessária e altos custos de mão de obra por tempo
Antes de serem enviados para o pasteurizador, os resíduos do abate (principalmente pacotes intestinais de suínos) são triturados por um sistema de trituração e bombeados por uma bomba volumétrica.
O processo também inclui o descarregamento do material em um funil (veja a figura acima) e, em seguida, em um mecanismo de corte por um sem-fim. Aqui, a bomba volumétrica transporta o material para um pasteurizador no qual segue o processo necessário antes de ser enviada para o fermentador.
O sistema instalado anteriormente tinha uma unidade de trituração composta por um mecanismo de corte de carne clássico (semelhante a um moinho) com uma potência instalada superior a 35 kW. Essa máquina era conectada a uma bomba de cavidade que transportava o material para o pasteurizador (veja a figura abaixo).
Esse sistema não era ideal e funcional para as necessidades de trabalho da empresa e criou diferentes problemas operacionais e econômicos, no que diz respeito a:
- Capacidade instalada e consumos
- Vazão de massa de trabalho abaixo do valor requerido (cerca de 5 toneladas/hora)
- Sistema NÃO LIMPO
- Eficiência de trabalho não ideal (sistema não versátil e reativo a quaisquer corpos estranhos)
- Manutenção contínua necessária e altos custos de mão de obra por tempo
3. A solução
A solução atualmente adotada envolve o uso de nossa RedUnit XRL 186-520QD com a bomba de cavidade CC44 M1. Este sistema combinado foi facilmente incluído na instalação sem a necessidade de quaisquer alterações em todo o layout da instalação e custos de investimento significativos. A potência instalada é agora a seguinte:
- Trituradora XRipper XRL: 15 kW
- Bomba CC: 5,5 kW
Também foi instalado um painel com PLC e software desenvolvido pela Vogelsang que foi perfeitamente interligado com a operação de toda a instalação de biogás, criando um sistema harmonioso. Nenhuma operação de inicialização e controle agora é necessária de forma contínua.
A máquina é protegida contra corpos estranhos ou materiais que podem danificá-la por meio de um sistema de aviso que verifica seu funcionamento correto nos parâmetros de funcionamento definidos.
Pontos principais – Vantagens e benefícios:
- Capacidade instalada e consumos reduzidos
- Fluxo de massa de trabalho mais satisfatório (cerca de 15-20 toneladas/hora)
- As horas de trabalho da máquina são reduzidas
- Sistema limpo e higiênico
- Eficiência de trabalho ideal (sistema versátil e reativo aos corpos estranhos)
- Custos normais constantes de manutenção e tempo de trabalho reduzidos
Benefícios na instalação de biogás
A instalação da máquina RedUnit fornece os seguintes benefícios na gestão da instalação de biogás:
- Por meio de um processo automatizado, reduz o tempo de trabalho para a equipe da instalação de biogás, onde eles podem modular o trabalho da máquina de acordo com as necessidades da aplicação e reconhecer rapidamente quaisquer problemas e reagir imediatamente
- O conceito QuickService permite fácil manutenção, custos de serviço reduzidos e menos tempo de trabalho
- A possibilidade de regular o fluxo permite inserir a quantidade precisa de material necessário nas etapas seguintes do processo, melhora a receita para a alimentação do fermentador e protege o equipamento a jusante de quaisquer sobrecargas ou bloqueios
- Alta economia de consumo de energia da instalação. Graças a uma tecnologia mais eficiente, a instalação tem um maior rendimento de gás e menor gasto de energia
- Todo o processo pode ser controlado remotamente (não era possível com o sistema anterior)
Esses benefícios fazem o cliente muito satisfeito com o layout atual da instalação em comparação com o anterior. O cliente diz: “Temos um maior controle de todo o sistema, graças à tecnologia de automação e à capacidade de resposta do RedUnit, bem como à economia de energia e custos de mão de obra”.