BioCut RC5000 / VX136-70Q: Kan/tüy karışımının sorunsuz pompalanması
RedUnit: bi̇r kesi̇m tesi̇si̇nde mali̇yet ve enerji̇ tüketi̇mi̇nden tasarruf
1. Müşteri
Şirket, salam konusunda uzmanlaşmış kurutulmuş etler ile sığır ve domuz taze etleri tarımsal gıda sektöründe faaliyet gösteren bir kooperatiftir.
Şirket esas olarak iki fabrikada faaliyet göstermektedir. Fabrikalardan biri Sasso Morelli, Imola'da (Bologna) yer almakta ve kurutulmuş et üretimine adanmıştır. Diğer fabrika Faenza'dadır (Ravenna) ve burada sığır ve domuzların kesimi ve parçalanması, hayvan refahını ve dönüştürme ve işleme sisteminde yüksek kalite standartlarını garanti etmek için en gelişmiş işletim prosedürleri kullanılarak gerçekleştirilmektedir.
Çevresel sürdürülebilirlik konusunda hassasiyetle faaliyet göstermek amacıyla şirket, yan ürünlerden elektrik enerjisi ve ısı üretimi için bir Biyogaz tesisi inşa etmek üzere yatırım yapmıştır.
Proje, yıllık besleme planından elde edilen verilerle yapılan bir analizle geliştirilmiştir. Projenin amacı, Biyogaz (metan) üretmek için anaerobik olarak tahrip edilen yan ürünlerin ve mezbaha atıklarının değerlendirilmesi yoluyla elektrik üretmek ve böylece bir kojenerasyon sistemi aracılığıyla elektrik ve ısı üretmektir.
2. Problem
Pastörizatöre gönderilmeden önce, kesim atıkları (çoğunlukla domuz bağırsak paketleri) bir parçalama sistemi ile parçalanır ve hacimsel bir pompa ile pompalanır.
Süreç ayrıca malzemenin bir hazneye (yukarıdaki resme bakın) ve ardından bir vida ile öğütücü sistemine boşaltılmasını da içerir. Burada, pozitif deplasmanlı pompa, malzemeyi çürütücüye gönderilmeden önce gerekli işlemi takip eden bir pastörizatöre aktarır.
Önceki kurulu sistem, 35 kW'ın üzerinde kurulu güce sahip klasik bir kıyma makinesinden (değirmene benzer) oluşan bir parçalama sistemine sahiptir. Daha sonra bu makine malzemeyi pastörizatöre taşıyan br boşluklu pompaya bağlanmıştır. (aşağıdaki resme bakınız).
Bu sistem şirketin çalışma ihtiyaçları için optimal ve işlevsel değildi ve aşağıdaki konularda farklı operasyonel ve ekonomik sorunlar yarattı
- Kurulu kapasite ve tüketimler
- Gerekli değerin altında çalışma kütle akış hızı (yaklaşık 5 ton/saat)
- Temiz olmayan sistem
- Optimal olmayan çalışma verimliliği (sistemin çok yönlü olmaması ve herhangi bir yabancı cisme karşı reaktif olmaması)
- Sürekli bakım gerektirmesi ve yüksek zaman-işçilik maliyetleri
Pastörizatöre gönderilmeden önce, kesim atıkları (çoğunlukla domuz bağırsak paketleri) bir parçalama sistemi ile parçalanır ve hacimsel bir pompa ile pompalanır.
Süreç ayrıca malzemenin bir hazneye (yukarıdaki resme bakın) ve ardından bir vida ile öğütücü sistemine boşaltılmasını da içerir. Burada, pozitif deplasmanlı pompa, malzemeyi çürütücüye gönderilmeden önce gerekli işlemi takip eden bir pastörizatöre aktarır.
Önceki kurulu sistem, 35 kW'ın üzerinde kurulu güce sahip klasik bir kıyma makinesinden (değirmene benzer) oluşan bir parçalama sistemine sahiptir. Daha sonra bu makine malzemeyi pastörizatöre taşıyan br boşluklu pompaya bağlanmıştır. (aşağıdaki resme bakınız).
Bu sistem şirketin çalışma ihtiyaçları için optimal ve işlevsel değildi ve aşağıdaki konularda farklı operasyonel ve ekonomik sorunlar yarattı:
- Kurulu kapasite ve tüketimler
- Gerekli değerin altında çalışma kütle akış hızı (yaklaşık 5 ton/saat)
- Temiz olmayan sistem
- Optimal olmayan çalışma verimliliği (sistem çok yönlü değildir ve herhangi bir yabancı cisme karşı reaktiftir)
- Sürekli bakım gerektirmesi ve yüksek zaman-işçilik maliyetleri
3. Çözüm
Şu anda benimsenen çözüm, RedUnit XRL 186-520QD ürünümüzün CC44 M1 boşluklu pompa ile birlikte kullanılmasını içermektedir. Bu kombine sistem, tüm tesis düzeninde herhangi bir değişikliğe ve önemli yatırım maliyetlerine gerek kalmadan tesise kolayca dahil edildi. Kurulu güç şu anda aşağıdaki gibidir:
- XRipper öğütücü XRL: 15 kW
- CC pompası: 5.5 kW
Vogelsang tarafından geliştirilen ve tüm Biyogaz tesisinin işleyişine mükemmel bir şekilde entegre olan PLC ve yazılıma sahip bir panel de kurularak uyumlu bir sistem oluşturuldu. Artık sürekli olarak başlatma ve kontrol işlemleri gerekmiyor.
Makine, ayarlanan çalışma parametrelerinde doğru çalışmasını kontrol eden bir uyarı sistemi aracılığıyla kendisine zarar verebilecek yabancı cisimlere veya malzemelere karşı sigortalıdır.
Bullet points – Avantajlar ve Faydalar:
- Kurulu kapasite ve tüketimler azaldı
- İş kütle akışı daha tatmin edici (yaklaşık 15-20 ton/saat)
- Machine working hours is reduced
- Temizve hijyenik sistem
- Optimum çalışma verimliliği (çok yönlü sistem ve yabancı cisimlere karşı reaktif)
- Sürekli olağan bakım ve zaman-işçilik maliyetleri azaldı
Biyogaz tesisinde avantajlar
RedUnit makinesinin kurulumu, Biyogaz tesisinin yönetiminde aşağıdaki avantajları sağlar:
- Otomatikleştirilmiş bir süreç sayesinde Biyogaz tesisi personeli için çalışma süresi kısalır, makine çalışmasını uygulama ihtiyaçlarına göre modüle edebilir ve herhangi bir sorunu hızlı bir şekilde fark edip anında tepki verebilir.
- QuickService konsepti kolay bakım, düşük servis maliyetleri ve daha az çalışma süresi sağlar
- Akışı düzenleme imkanı sürecin sonraki adımlarında gerekli olan malzemenin kesin miktarının girilmesine izin verir, çürütücü beslemesi için reçeteyi iyileştirir ve aşağı akıştaki ekipmanı herhangi bir aşırı yük veya tıkanmadan korur.
- Tesisin yüksek enerji tüketimi tasarrufu. Daha verimli bir teknoloji sayesinde, tesis daha yüksek gaz verimine ve daha düşük enerji harcamasına sahiptir.
- Tüm süreç uzaktan kontrol edilebilir (önceki sistemle mümkün değildi)
Bu avantajlar, müşterinin mevcut tesis düzeninden öncekine kıyasla çok memnun olmasını sağlıyor. Müşteri şöyle diyor: “RedUnit'in otomasyon teknolojisi ve duyarlılığının yanı sıra enerji ve işçilik maliyetlerinde sağladığı tasarruf sayesinde tüm sistem üzerinde daha yüksek bir kontrole sahibiz “.