通过分离技术优化设备运行
沼气厂中的 XSplit固液分离机
使用 XSplit 分离系统可提供经济的解决方案，提高沼气厂的效率或避免运行故障和部件故障。例如，如果由于基质变化而增加了粪便、玉米秸秆或景观管理材料等长纤维固体的进料比例，就会导致悬浮液粘度增加。泵和搅拌器会消耗更多动力。同时，悬浮液中含有大量木质素和半纤维素，而木质素和半纤维素的降解停留时间往往太短。特定气体产量会降低。使用 XSplit 进行分离可以解决这一问题，并带来更多好处。如果将固体从悬浮液中分离出来，就可以将其送回发酵罐。这样可以延长停留时间，将更多的有机物转化为沼气，从而提高产气量。 如果将发酵残渣分离出来，占相当大比例的液相可以回流到发酵罐中。这样可以降低悬浮液的粘度，减少泵和搅拌器的耗电量。
之前从发酵残渣中分离出来的固体可以单独储存，运输效率更高。同时，液体发酵残渣所需的存储容量也会减少。
发酵残渣的分离还有更多优势。与液体肥料一样，沼渣的施肥量也可以相应调整。液态沼渣尤其适合用于草地施肥，因为发酵残渣的流动性更强，能更快地渗入土壤。
功能和选项 XSplit
与滤液喷嘴一样，入口喷嘴也可旋转 90°，并可安装在上方和下方，连接尺寸为 6 英寸。这样就可以根据现场的具体情况灵活调整。
XSplit 压榨螺旋分离器的螺旋由不锈钢制成，并经过特殊铠装，更加耐用。内置纤维袋可实现自清洁。
耐磨的弹性密封盘可确保自动形成塞子，而无需使用额外的辅助工具。
驱动电机位于固体物质出口侧，因此在分离过程中不会与液体接触。输送和分离往驱动装置方向。因此，XSplit 不需要额外的机械密封或旋转轴密封。
压榨区的长度可通过螺纹主轴进行调节。压榨区越长，固相的干物质含量就越高。
XSplit 分离机的过滤篮由三个过滤元件组成。这些滤网可单独更换，并能独立适应输出介质，从而实现最佳的服务效果。
宽大的端盖便于接触筛网和螺杆。此外，4 个 6 英寸的清洁口为进入 XSplit 内部提供了便利。服务和维护工作可以快速进行。
选项 XSplit
有了底座，XSplit 可以方便快捷地升起。底座上还可以安装泵，必要时还可以安装碎纸机，从而减少现场安装工作量
结构紧凑，包括泵、可选粉碎机和 XSplit 分离器，可通过液压系统将其折叠并放置在高处。基本型提升机完全预装，包括静态计算，是更换工作地点的理想解决方案。
开车、安装、连接、启动。安装在拖车上的 Lift Frame Pro 全套解决方案是公司间使用的灵活变体。包括液压系统在内的所有组件都已组装完毕，并与控制系统连接。大尺寸的外伸和卸料高度可以直接在高拖车上进行分离。
根据客户的要求，我们提供必要的控制技术，从手动操作单个组件到通过触摸屏和直观的用户界面进行控制。