RedUnit: Evcil hayvan maması üretimi için kümes hayvanı kesim atıklarının işlenmesi
Örnek Uygulama: Consorzio Gatteo Proteine
Müşteri
İşlenen malzeme: kümes hayvanı kesim atığı
Consorzio Gatteo Proteine, evcil hayvan maması üretimi için kanatlı kesim yan ürünlerinin dönüşümünü sağlamaktadır. İtalyan kanatlı kesim sektörünün neredeyse tamamını temsil eden ilgili tarım-gıda kooperatifleri arasında SOA üretim atıklarının dağıtımında sinerjik yönetim sağlamak amacıyla kurulmuştur.
Gatteo'da (Forlì-Cesena) bulunan üretim tesisi, kümes hayvanı kaynaklı kesim atıklarının tamamen geri kazanılmasını sağlayan ve evcil hayvan gıdaları için hayvan unları üreten gelişmiş proses teknolojisini kullanmaktadır.
Kanatlı kesim artıkları, haftanın 6 günü, günün 24 saati kesintisiz bir işleme olanak tanıyan bir lojistik taşıma sistemi aracılığıyla konsorsiyuma teslim edilmektedir. Bu atık, ilgili hijyen ve çevre yönetmeliklerine (iç atmosferin çıkarılması ve arıtılması, vb.) uygun olarak özel bir oda içinde bir depolama tankına alınır. Bir konveyör bant aracılığıyla bu malzeme, yaklaşık 10-12 ton/saatlik sabit bir akış hızıyla bir parçalama işlemine gönderilir. Parçalama işlemi, sonraki adımlarda daha verimli bir şekilde işlenmek üzere daha düşük bir boyutta gerçekleştirilir; parçalanan malzeme daha sonra pişirme işlemlerine (yağlar için), ayırma ve kurutmaya gönderilir ve bunlardan nihai ürün olarak hayvan unları elde edilir. Tesisin içinde ayrıca maddelerin geri kazanıldığı ve daha sonra kimyasal ve farmasötik alanlarda kullanıldığı bir "kan" arıtma sistemi de bulunmaktadır. Teknolojik çözümümüz "parçalama" sektöründe yer almaktadır.
Sorun
RedUnit'ten önce kurulan parçalama sistemi
Vogelsang RedUnit'in kurulumundan önce mevcut olan "parçalama" bölümünün tesis düzeni, içinde malzemenin ilk "kaba işlemden" geçirildiği yaklaşık 35,0 kW gücünde bir kaba elek, yani kaba bir tek şaftlı parçalayıcı bulunmasını öngörüyordu. Daha sonra, her zaman bir konveyör bandı kullanılarak, önce bir metal detektöründen (kalan metal parçalarını temizlemek için) ve ardından paralel olarak çalışan (her biri 36,0 kW'lık en yüksek giriş malzemesi (20 t/saat) durumları hariç, biri diğerine yedek olarak) 2 ince öğütücüden (klasik değirmen öğütücüler) geçirilmiştir. Son olarak, kırılan malzeme bir pişiriciye pompalandı ve ardından aşağıdaki sorunları içeren sonraki adımlara gönderildi:
- Kurulu güç ve çok yüksek tüketim
- Suboptimal çalışma verimliliği (yabancı cisimlerin varlığına tepki veren çok yönlü olmayan sistem)
- Yönetilmesi daha karmaşık sistem (otomasyon ve alarm kontrolü düzeyinde de)
- Sürekli bakım ve yüksek çalışma süresi maliyetleri (bakım, 1 veya 2 operatörün varlığıyla haftada en az 5-10 saat çalışma gerektirir)
Bu nedenle sistem, çalışma ihtiyaçları için optimal ve işlevsel değildi ve çeşitli operasyonel ve ekonomik sorunlar yarattı.
Çözüm
Paralel olarak kurulan iki RedUnit XRL 186-520QD
Vogelsang RedUnit'in 18,5 kW gücündeki kurulumu, hem ilk kaba öğütücüyü hem de sonraki iki ince öğütücüyü ortadan kaldırarak, tüm malzemeyi yedekliliği garanti etmek ve en yüksek akış hızlarını (20 ton / saat) karşılamak için paralel olarak monte edilmiş iki XRL 186-520QD öğütücü içinde taşımayı mümkün kılmıştır. Katıdan elde edilen ve sıralı bir motora bağlanan iki monolitik rotordan oluşan çift şaftlı bir öğütücüdür. Her şey, sistemin ana PLC'si ile arayüz oluşturularak tamamen birbirine bağlı bir sistemde doğrudan iletişim sağlayan bir yönetim ve kontrol paneli tarafından kontrol edilir.
Böylece kurulu güç daha düşüktür ve devreye alındıktan sonraki tüketim verileri çok ilginçtir: önceki çözümde parçalama bölmesinin günlük enerji tüketimi yaklaşık 650 kWh iken, şimdi enerji tüketimi 250 kWh'ye düşürülmüştür.
Kurulu güç yüksek olmamasına rağmen, tork doğrudan şaftlardan rotorlara eşit olarak aktarılır ve çok yüksek bir parçalama kapasitesi üretir; anlık dönüş ters çevirme, yabancı cisimlerin varlığından kaynaklanan herhangi bir tıkanmaya dayanılmasını sağlar; ayrıca kırılma pimlerinin varlığı motor için bir koruma görevi görür; sonuç: bir yıllık kullanımda makinelerde hiçbir bakım müdahalesi gerekmedi.
RedUnit'in Avantajları
- Zorlu malzemelerin güvenilir, tanımlı parçalanması
- Sistem bileşenlerinin bireysel montajı ve konfigürasyonu
- Mevcut tesislere hızlı ve kolay entegrasyon için Tak ve Çalıştır konsepti
- Akıllı kontrol ünitesi ve sezgisel dokunmatik ekran sayesinde kolay kontrol
- Yüksek kullanılabilirlik için kolay servis
