RedUnit: Zpracování odpadu z porážky drůbeže pro výrobu krmiva pro domácí zvířata

Případová studie: Consorzio Gatteo Proteine

Consorzio Gatteo Proteine zajišťuje zpracování vedlejších produktů z porážky drůbeže pro výrobu krmiva pro domácí zvířata. Bylo vytvořeno s cílem zajistit synergické řízení při dodávkách odpadů z jejich výroby SOA mezi sdruženými zemědělsko-potravinářskými družstvy, která představují téměř celý italský sektor porážky drůbeže.

Výrobní závod, který se nachází ve městě Gatteo (Forlì-Cesena), využívá pokročilou procesní technologii, která umožňuje úplné využití jatečního odpadu drůbežího původu a vyrábí živočišné moučky pro krmiva pro domácí zvířata.

Drůbeží jateční zbytky jsou do konsorcia dodávány prostřednictvím logistického dopravního systému, který umožňuje nepřetržitý proces 24 hodin denně, 6 dní v týdnu. Tento odpad je přijímán ve skladovací nádrži, ve vyhrazené místnosti, v souladu s příslušnými hygienickými a ekologickými předpisy (odsávání a čištění vnitřní atmosféry atd.). Prostřednictvím pásového dopravníku je tento materiál posílán do procesu drcení s konstantním průtokem přibližně 10-12 tun za hodinu. Drcení se provádí při nižší velikosti, aby se pak v dalších krocích mohlo účinněji zpracovávat; drcený materiál se pak posílá do procesů vaření (pro tuky), separace a sušení, z nichž se získává živočišná moučka jako konečný produkt. Uvnitř závodu se nachází také systém zpracování "krve", z níž se získávají látky, které se pak používají pro chemickou a farmaceutickou oblast. Naše technologické řešení se nachází v sektoru "drcení".

Uspořádání "drticího" oddělení závodu před instalací zařízení Vogelsang RedUnit předpokládalo přítomnost hrubého síta, tj. hrubého jednohřídelového drtiče o výkonu přibližně 35,0 kW, v němž materiál procházel prvním "hrubováním". Následně, vždy pomocí dopravního pásu, prošel nejprve uvnitř detektoru kovů (k odstranění případných zbytků kovových kusů) a poté uvnitř 2 jemnějších drtičů (klasických mlýnských drtičů), které pracují paralelně (jeden v redundanci k druhému, s výjimkou případů špičkového příkonu materiálu (20 t/h), každý o výkonu 36,0 kW. Nakonec byl rozdrcený materiál přečerpán do vařiče a poté odeslán k dalším krokům, které zahrnovaly následující problémy:

• Instalovaný výkon a velmi vysoká spotřeba
• Neoptimální pracovní účinnost (nestabilní systém reagující na přítomnost cizích těles).
• Složitější systém pro řízení (také na úrovni automatizace a řízení alarmů)
• Neustálá údržba a vysoké náklady na pracovní dobu (údržba vyžadovala nejméně 5-10 hodin práce týdně za přítomnosti 1 nebo 2 operátorů).

Systém tedy nebyl optimální a funkční pro pracovní potřeby a způsoboval různé provozní a ekonomické problémy.