RedUnit: Przetwarzanie odpadów z uboju drobiu do produkcji karmy dla zwierząt domowych
Case study: Consorzio Gatteo Proteine
Klient
Przetwarzany materiał: odpady z uboju drobiu
Consorzio Gatteo Proteine zajmuje się przetwarzaniem produktów ubocznych uboju drobiu do produkcji karmy dla zwierząt domowych. Zostało utworzone w celu zapewnienia synergicznego zarządzania w zakresie dostarczania odpadów produkcyjnych SOA między zrzeszonymi spółdzielniami rolno-spożywczymi, które reprezentują prawie cały włoski sektor uboju drobiu.
Zakład produkcyjny, zlokalizowany w Gatteo (Forlì-Cesena), wykorzystuje zaawansowaną technologię procesową, która pozwala na całkowity odzysk odpadów poubojowych pochodzenia drobiowego, produkując mączki zwierzęce do karmy dla zwierząt domowych.
Skrawki z uboju drobiu są dostarczane do konsorcjum za pośrednictwem systemu transportu logistycznego, który umożliwia ciągły proces 24 godziny na dobę, 6 dni w tygodniu. Odpady te są odbierane w zbiorniku magazynowym, w specjalnym pomieszczeniu, zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi higieny i ochrony środowiska (ekstrakcja i oczyszczanie atmosfery wewnętrznej itp.). Za pomocą przenośnika taśmowego materiał ten jest przesyłany do procesu rozdrabniania, przy stałym natężeniu przepływu wynoszącym około 10-12 ton/godzinę. Operacja rozdrabniania jest przeprowadzana przy niższym rozmiarze, aby następnie być bardziej wydajnie przetwarzanym w kolejnych etapach; rozdrobniony materiał jest następnie przesyłany do procesów gotowania (dla tłuszczów), separacji i suszenia, z których uzyskuje się mączki zwierzęce jako produkt końcowy. Wewnątrz zakładu znajduje się również system przetwarzania "krwi", z którego odzyskiwane są substancje, a następnie wykorzystywane w przemyśle chemicznym i farmaceutycznym. Nasze rozwiązanie technologiczne znajduje się w sektorze "rozdrabniania".
Problem
System rozdrabniania zainstalowany przed RedUnitem
Układ komory "rozdrabniania" istniejący przed instalacją Vogelsang RedUnit przewidywał obecność sita zgrubnego, czyli rozdrabniacza jednowałowego o mocy około 35,0 kW, w którym materiał poddawany był pierwszej "obróbce zgrubnej". Następnie, zawsze za pomocą przenośnika taśmowego, materiał był najpierw przepuszczany przez detektor metalu (w celu usunięcia wszelkich pozostałości metalu), a następnie przez 2 rozdrabniacze drobniejsze (klasyczne rozdrabniacze młyńskie), które pracują równolegle (jeden w redundancji do drugiego, z wyjątkiem przypadków szczytowego materiału wejściowego (20 t / h) o mocy 36,0 kW każdy. Na koniec rozdrobniony materiał został przepompowany do pieca, a następnie przesłany do kolejnych etapów, co wiązało się z następującymi problemami:
- Moc zainstalowana i bardzo wysokie zużycie energii
- Nieoptymalna wydajność pracy (nietrwały system reagujący na obecność ciał obcych)
- Bardziej złożony system do zarządzania (również na poziomie automatyzacji i kontroli alarmów)
- Stała konserwacja i wysokie koszty czasu pracy (konserwacja wymagała co najmniej 5-10 godzin pracy tygodniowo przy obecności 1 lub 2 operatorów)
W związku z tym system nie był optymalny i funkcjonalny dla potrzeb roboczych i stwarzał różne problemy operacyjne i ekonomiczne.
Rozwiązanie
Dwa RedUnit XRL 186-520QD zainstalowane równolegle
Instalacja Vogelsang RedUnit, o mocy 18,5 kW, umożliwiła wyeliminowanie zarówno początkowego rozdrabniacza zgrubnego, jak i dwóch kolejnych rozdrabniaczy drobniejszych, przenosząc cały materiał do dwóch rozdrabniaczy XRL 186-520QD, zamontowanych równolegle, aby zagwarantować redundancję i zaspokoić maksymalne natężenie przepływu (20 ton / h). Jest to rozdrabniacz dwuwałowy składający się z dwóch monolitycznych wirników uzyskanych z bryły, połączonych z silnikiem liniowym. Wszystko jest kontrolowane przez panel zarządzania i kontroli, który został połączony z głównym sterownikiem PLC systemu, umożliwiając bezpośrednią komunikację w całkowicie połączonym systemie.
Zainstalowana moc jest zatem niższa, a dane dotyczące zużycia po uruchomieniu są bardzo interesujące: przy poprzednim rozwiązaniu dzienne zużycie energii w komorze rozdrabniania wynosiło około 650 kWh, podczas gdy obecnie zużycie energii zostało zmniejszone do 250 kWh.
Pomimo tego, że zainstalowana moc nie jest wysoka, moment obrotowy jest przenoszony równomiernie bezpośrednio z wałów na same wirniki, generując bardzo wysoką wydajność rozdrabniania; natychmiastowa inwersja obrotów pozwala wytrzymać wszelkie blokady spowodowane obecnością ciał obcych; ponadto obecność kołków zabezpieczających działa jako zabezpieczenie silnika; wynik: w ciągu roku użytkowania maszyny nie wymagały interwencji konserwacyjnych.
Zalety RedUnit
- Niezawodne, zdefiniowane rozdrabnianie twardych materiałów
- Indywidualny montaż i konfiguracja komponentów systemu
- Koncepcja Plug and Play umożliwiająca szybką i łatwą integrację z istniejącymi instalacjami
- Łatwe sterowanie dzięki inteligentnej jednostce sterującej i intuicyjnemu ekranowi dotykowemu
- Łatwość serwisowania zapewniająca wysoką dostępność
