The wet cutter for economical substrate processing and reliable foreign matter protection
RotaCut®, el macerador húmedo para biogás

En las plantas de biogás, existe el riesgo de que los cuerpos extraños presentes en la suspensión interrumpan el proceso y de que los sólidos fibrosos causen problemas. El macerador RotaCut es una solución ideal para estos desafíos. Por su parte, el separador de materiales pesados integrado en el equipo se encarga de decantar piezas metálicas y piedras.

El RotaCut macera la materia sólida presente en el medio, como, por ejemplo, trozos de madera o ramas. Dispone de unas cuchillas que trituran finamente fibras largas, como el estiércol, la paja, el ensilaje de pasto e incluso la hierba fresca. Esta operación evita atascos y protege las bombas y otros componentes de la planta de biogás frente a posibles daños causados por cuerpos extraños. Esta trituración también que se forme una capa flotante en el digestor de la planta de biogás. Otra ventaja es que se reduce la viscosidad de la suspensión, lo que a su vez rebaja la carga de los agitadores, reduciendo el consumo de energía y acortando el tiempo de agitación necesario.

El RotaCut se encuentra disponible en un amplio catálogo de modelos, con numerosas funciones y aplicaciones. Por ejemplo, el RotaCut se puede emplear dentro del proceso de alimentación de la planta para tratar la suspensión líquida y/o el material recirculado antes de la maceración, o para preparar la suspensión macerada como etapa previa al paso por el digestor. Pero no solo eso, el equipo también puede integrarse sin dificultad en cualquier punto de la planta de biogás en el que se realicen operaciones de bombeo. Por ejemplo, para la transferencia del digestor al posdigestor, para el transporte hasta el almacenamiento final o en la línea de retorno de material recirculado. Igualmente, se puede instalar en la línea de tuberías de circulación del digestor, si es necesario en combinación con sistemas de calefacción. O puede emplearse para suministrar purín fresco aguas arriba del separador. En cualquier planta de biogás hay al menos un punto en que es interesante incorporar un macerador RotaCut.

Por ejemplo, el cortador húmedo RotaCut puede tratar tanto la suspensión líquida y/o el material recirculado antes de la maceración en el ámbito de la alimentación líquida, como preparar la suspensión recién macerada como primer paso, incluso antes del digestor. Además, el cortador en húmedo RotaCut puede integrarse fácilmente en cualquier lugar que requiera procesos de bombeo dentro de la planta de biogás. Por ejemplo, para el trasvase del digestor al postdigestor y/o al almacenamiento final, y para el flujo de retorno del material recirculado. Sin embargo, la cortadora, compacta y de fácil mantenimiento, también puede integrarse fácilmente en el sistema de tuberías para la circulación del digestor y/o cuando se utiliza calefacción externa, o adicionalmente para suministrar estiércol líquido fresco antes del separador. Hay al menos un lugar en cada planta de biogás para integrar el cortador húmedo RotaCut.

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Características de RotaCut®

La separación de piedras y de piezas metálicas es importante para garantizar el funcionamiento adecuado del triturador, de las bombas y de los componentes instalados en fases posteriores y evitar así los daños y las obstrucciones que podrían causar. Por este motivo, cada RotaCut lleva incorporado un separador de materiales pesados.
Vogelsang dispone de un software propio para fabricar filtros de corte con una geometría óptima para cada grado de trituración. Para los operarios, esto significa la mejor geometría en todo momento para que el funcionamiento sea el correcto con el mínimo desgaste. Los filtros de corte están hechos de acero especial resistente al desgaste y su rendimiento es doble porque son reversibles.
Las pantallas de corte tienen que soportar cargas muy pesadas en las trituradoras como el RotaCut. Por eso, en el RotaCut, la pantalla no se fija en algunos puntos, sino que se asienta en un soporte firme. Así se reduce la deformación de la pantalla y el corte se puede realizar en toda su superficie de forma sencilla y con bajo consumo energético.
Triturar materiales con un alto contenido de materia sólida en espacios pequeños somete a las pantallas de corte a una excesiva presión. Por ese motivo hemos reforzado el soporte para la serie Pro y la serie RCX, así la pantalla de corte es más estable mediante una fijación en el centro. De este modo, se evita la deformación y se mantiene la eficiencia del corte incluso con altas cargas de funcionamiento.
Las cuchillas y los rotores influyen de manera decisiva en la capacidad de corte del RotaCut. Los rotores de álabes asimétricos que Vogelsang ha desarrollado trituran de manera óptima con el mínimo desgaste. El cojinete con desplazamiento de las cuchillas hace que la pantalla de corte y las cuchillas estén en contacto en todo momento y así se garantiza que el corte sea fiable, incluso para las fibras más finas.
Todos los RotaCut permiten el ajuste de las cuchillas para que estas estén siempre en contacto con la pantalla de corte. Gracias a este contacto es como se consiguen triturar de forma fiable incluso las fibras más finas, la materia fibrosa larga, como el pelo, las fibras industriales y los enredos de pasto.
Todos los RotaCut tienen un diseño que facilita el mantenimiento. Se accede muy fácilmente a las herramientas de corte y se pueden sustituir en el lugar de trabajo. Así, el equipo está listo para seguir en funcionamiento casi sin perder tiempo. No hay que desmontar el RotaCut ni extraer el cabezal de corte.

Opciones de RotaCut®

Tanto el número de cortes, como la estructura de las pantallas de corte son los elementos más importantes para definir la proporción de reducción. Ofrecemos pantallas de corte para el RotaCut con una superficie de paso de entre 4 y 50 mm, en función del tamaño de la unidad, para todo tipo de necesidades. Para los materiales agresivos disponemos de versiones en acero inoxidable.
El control automático del corte (Automatic Cut Control, ACC) ajusta automáticamente las cuchillas del RotaCut y mantiene la presión necesaria entre las cuchillas y la pantalla de corte de forma constante. Además, se puede ajustar las presión durante el funcionamiento para que sea tan alta como necesite a aplicación, o tan baja como sea posible. Así se prolonga la vida útil de la pantalla de corte y de las cuchillas y el funcionamiento se hace automático.
ACCplus reduce aún más los costes de mantenimiento y monitorización del triturador. Monitoriza el estado de las cuchillas en línea y lo muestra en una pantalla externa. De esta forma, ya no es preciso apagar el triturador y abrirlo para comprobar el estado de las cuchillas. Además, la información puede tratarse y mostrarse en el control central o en remoto.
La función Auto-Reverse detecta obstrucciones debidas, por ejemplo, a materiales gruesos, e inicia las medidas correctivas necesarias. Si se cambia el sentido de forma regular, las cuchillas en uso siempre estarán afiladas, mientras que los lados que se hayan vuelto romos se irán afilando automáticamente. Así se optimiza el corte con el mínimo consumo energético.
El sistema de eliminación de residuos (Debris Removal System, DRS) incluido en la serie RCX de RotaCut, retira de forma regular los materiales pesados durante el funcionamiento. El sistema elimina el material pesado con una pérdida mínima de materia prima (solo alrededor de 15 l). En comparación con las soluciones tradicionales, el DRS reduce el trabajo requerido en un 80 por ciento.
La cubierta del RotaCut es de acero completamente galvanizado. Para los materiales particularmente agresivos disponemos de versiones en acero inoxidable. Igualmente, también se pueden fabricar las cuchillas y las pantallas de corte en acero inoxidable.
Hydraulic or geared motors adapted for the prevailing conditions of the application are used to drive the cutter. A selection of geared motors with various power ratings and different speeds are available for every type, so the RotaCut can always be individually adapted to the respective application. The perfect motor is available for every task, from protection against fibers and coarse matter through to fine, homogeneous preparation of a suspension. Suitable cutting screens and blade rotors are available for individual adjustment of the size-reduction ratio.

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