RotaCut®: Se acabaron los atascos en la línea de recirculación
Caso de éxito: Agrinord Srl
El cliente y el problema
Agrinord Srl diseñó y construyó en 2010 una planta de tratamiento biológico situada en Isola della Scala (VR) para la producción de abonos parasuelo de diversas composiciones. La planta trata 76.600 t / año de residuos divididos en FORSU, residuos vegetales, biomasa residual y lodos civiles y agroindustriales. Mediante la combustión del biogás generado por la fermentación anaerobia de los residuos orgánicos produce electricidad que satisface las necesidades energéticas de la producción y da el plus a la red nacional.
Los FORSU y una pequeña parte de los residuos hortofrutícolas que entran en la planta, son tratados previamente por un separador antes de ser depositados en dos tanques de almacenamiento de 50mc cadaaerados desde abajo. El material se recircula continuamente de un tanque al otro a través de una bomba centrífuga (con un caudal de 20-30 mc/h) seguida de RotaCut RC5000pro de Vogelsang, ambas máquinas llevan funcionando 24 horas al día unos 10 años.
Una vez alcanzada una homogeneización adecuada, una bomba peristáltica transfiere la mezcla al circuito de recirculación del digestor anaeróbico, justo antes del intercambiador de calor, donde hay dos bombas centrífugas dedicadas. La presencia del componente sólido en el material tratado provocaba frecuentes bloqueos y atascos en la línea de recirculación. Antes de instalar el RC5000pro, el operador tenía que limpiar semanalmente toda la línea de recirculación del digestor (DN) porque la presencia de material grueso y también de fibras vegetales e inertes provocaba obstrucciones continuas.
La solución
Tras la instalación del triturador, se ha resuelto el problema relacionado con los bloqueos. Esto se debe a que los sólidos en suspensión se eliminan del RC por gravitación mientras que los componentes fibrosos se trituran finamente.
Gracias al concepto QuickService, el operario realiza de forma autónoma el mantenimiento rutinario con operaciones sencillas y rápidas. La planta lleva 10 años funcionando sin interrupción; ya no son necesarias las paradas de la planta para eliminar los atascos de la línea y esto redujo también los costes relacionados con el mantenimiento y la limpieza, además de las pérdidas económicas derivadas de la interrupción del proceso.
