RotaCut®: Não há mais bloqueios na linha de recirculação
Casos de estudo: Agrinord
O cliente e o problema
A Agrinord Srl projetou e construiu em 2010 uma planta de tratamento biológico localizada em Isola della Scala (VR) para a produção de corretivos de solo de várias composições. A planta trata 76.600 t / ano de resíduos divididos em FORSU, resíduos vegetais, biomassa residual e lodo civil e agroindustrial. Por meio da combustão do biogás gerado pela fermentação anaeróbica de resíduos orgânicos, ela produz eletricidade que satisfaz as necessidades de energia da produção e fornece o plus à rede nacional.
O FORSU e uma pequena parte dos resíduos de frutas e vegetais que entram na usina são previamente tratados por um separador antes de serem colocados em dois tanques de armazenamento de 50mc aquecidos por baixo. O material é recirculado continuamente de um tanque para o outro por meio de uma bomba centrífuga (com uma taxa de fluxo de 20-30 mc/h) seguida pela RotaCut RC5000pro da Vogelsang, ambas as máquinas estão em operação 24 horas por dia há cerca de 10 anos.
Depois de atingir uma homogeneização adequada, uma bomba peristáltica transfere a mistura para o circuito de recirculação do digestor anaeróbico, logo antes do trocador de calor, onde há duas bombas centrífugas dedicadas. A presença do componente sólido no material tratado causava bloqueios e entupimentos frequentes na linha de recirculação. Antes de instalar o RC5000pro, o operador tinha de limpar semanalmente toda a linha de recirculação do digestor (DN) porque a presença de material grosso e também de fibras vegetais e inertes causava obstruções contínuas.
A solução
Após a instalação do macerador, o problema relacionado aos blocos foi resolvido. Isso ocorre porque os sólidos suspensos são removidos do RC por gravitação, enquanto os componentes fibrosos são finamente moídos.
Graças ao conceito QuickService, o operador realiza de forma independente a manutenção de rotina com operações simples e rápidas. A planta tem funcionado continuamente por 10 anos; as paradas da planta não eram mais necessárias para remover obstruções da linha e isso também reduziu os custos relacionados à manutenção e à limpeza, além das perdas econômicas resultantes da interrupção do processo.
