RotaCut® : Plus de blocages dans la ligne de recirculation
Étude de cas : Agrinord Srl
Le client et le problème
Agrinord Srl a conçu et construit en 2010 une station d'épuration biologique située à Isola della Scala (VR) pour la production d'amendements de différentes compositions. L'installation traite 76 600 t/an de déchets répartis en FORSU, résidus végétaux, biomasse de déchets et boues civiles et agro-industrielles. Grâce à la combustion du biogaz généré par la fermentation anaérobie des déchets organiques, elle produit de l'électricité qui satisfait les besoins énergétiques de la production et donne le plus au réseau national.
Le FORSU et une petite partie des déchets de fruits et légumes entrant dans l'usine sont préalablement traités par un séparateur avant d'être placés dans deux réservoirs de stockage de 50 mc chauffés par le bas. La matière est recirculée en continu d'un réservoir à l'autre par une pompe centrifuge (avec un débit de 20-30 mc/h) suivie par le RotaCut RC5000pro de Vogelsang, les deux machines fonctionnant 24 heures sur 24 depuis environ 10 ans.
Après une homogénéisation adéquate, une pompe péristaltique transfère le mélange dans le circuit de recirculation du digesteur anaérobie, juste avant l'échangeur de chaleur, où se trouvent deux pompes centrifuges dédiées. La présence de composants solides dans la matière traitée entraînait des blocages et des obstructions fréquents dans la ligne de recirculation. Avant d'installer le RC5000pro, l'opérateur devait nettoyer chaque semaine l'ensemble de la ligne de recirculation du digesteur (DN), car la présence de matières grossières ainsi que de fibres végétales et inertes provoquait des obstructions permanentes.
La solution
Après l'installation du macérateur, le problème lié aux blocs a été résolu. En effet, les solides en suspension sont retirés du CR par gravitation tandis que les composants fibreux sont finement broyés.
Grâce au concept QuickService, l'opérateur effectue de manière autonome l'entretien de routine avec des opérations simples et rapides. L'installation fonctionne sans interruption depuis 10 ans ; il n'était plus nécessaire d'arrêter l'installation pour éliminer les bouchons de la ligne, ce qui a également permis de réduire les coûts liés à la maintenance et au nettoyage, en plus des pertes économiques résultant de l'interruption du processus.
