Robuuste afvalwatertechnieken tegen verstopping in leidingsystemen of kanalen
XRipper^® voor afvalwatertoepassingen

Als vochtige doekjes en verstrikt materiaal afvalwaterpompen in riolen verstoppen, zijn is de afvalwatershredder XRipper de effectieve oplossing. De dubbelassige afvalwatershredder verkleint krachtig vreemd materiaal zoals, hygiëneproducten, textiel en afval. Hierdoor zijn pompen, kleppen en leidingsystemen beschermd tegen verstopping. De afvalwatershredder versnijdt zelfs groot en veel verstrengeld materiaal die de circulatiepompen in de vergisters van rioolwaterzuiveringsinstallaties meteen zouden blokkeren. Deze afvalwatershredder is hierdoor de ideale oplossing voor in open kanalen of waterzuiveringsinstallaties.

De XRipper is aangepast aan de eisen van de afvalwatertechnologie en verkrijgbaar in 4 verschillende uitvoeringen. Naast de uiterst onderhoudsvriendelijke XRipper XRS is ook de XRipper XRP een uitstekende keuze. Het is speciaal ontworpen voor inline-installatie in leidingsystemen waar ruimte beperkt is, terwijl de XRipper XRC-SIK speciaal is ontworpen voor gebruik in open kanalen en/of stroomopwaarts van in- of afvoerconstructies. Dankzij de flexibele Sewage Integration Kit (SIK) kan de XRipper XRC-SIK ook gemakkelijk tegen schuine of ronde wanden worden geplaatst, waarbij verwijdering even eenvoudig is. Voor zeer grote kanalen of inlaten voor grote waterzuiveringsinstallaties is de afvalwatershredder XRipper XRG gebouwd. High Capacity Units aan de zijkant van de behuizing garanderen een zeer hoge doorvoer.

Vogelsang wastewater grinder XRipper XRC-SIK on site — Afvalwatershredder XRipper XRC-SIK van Vogelsang on site

Alle XRipper-shredders hebben dit gemeen: de versnijders, de ripper-rotoren genoemd, draaien op een laag toerental. Dit betekent dat de XRipper een extreem hoog koppel levert voor het verkleinen, zelfs bij een laag aandrijfvermogen. Tegelijkertijd reinigen de ripper-rotoren zichzelf doordat ze op verschillende snelheden draaien. Dankzij het contactloze werking van de XRipper is het verbruik tijdens het stationair draaien minimaal. De gebruiksvriendelijke onderhouds- en serviceconcepten van de XRipper zijn afgestemd op snel en eenvoudig onderhoud. Zelfs onderdelen kunnen probleemloos ter plaatse worden vervangen door eigen personeel of door de afdeling Service van Vogelsang.

Downloads

Brochure (Engels): The robust wastewater grinder

Eigenschappen van de XRipper^®

The monolithic Ripper rotors are made of a high-quality steel block. They transfer the torque evenly from the shaft to the rotors, thereby enabling an even greater load. Service and maintenance work can be completed in a short time because far fewer individual parts need to be replaced when changing parts.

The axial wear plates of the XRipper are equipped with a counter-cutter that largely prevents disruptive matter from passing through the XRipper without being shredded. The result: even, reliable shredding.

As a result of the different rotational speeds of the two XRipper shafts, the XRipper rotors clean themselves. Material that has settled in the gaps between the Ripper rotors is actively raked out. This avoids clogging of rotors and any resulting

The shafts and rotors of the XRipper are dimensioned with maximum diameters. Both together make the XRipper torsionally stiff and resistant to blockage.

The XRipper housing features a rigid design. This lays the foundation for the long lifetime of the bearings and gearbox.

Opties van de XRipper^®

To adjust to the size-reduction ratio, Ripper rotors are available with blade widths ranging from 6-11 mm. They are made of hardened special steel as standard, and are also available in stainless steel for use in chemically aggressive media.

Flow-optimized housings are available for selection for the XRipper XRP and XRipper XRC. This means maximum throughput with the smallest possible dimensions as well as low operating and investment costs.

An ATEX-compliant version can be supplied for use in areas subject to explosion hazards.

Depending on the series, the components of the XRipper chamber are produced from gray cast iron (XRS) or steel. Alternatively, they are available in stainless steel and/or cast stainless steel. The Ripper rotors and axial wear plates are made of highly wear-resistant special steel and are also available in a stainless steel variant.

For long designs and/or if hard blockages are to be expected, the QD design gives the XRipper additional stability thanks to an additional, third support bearing – this prevents shafts from bending and the Ripper rotors from touching. Nevertheless, the QuickService functionality remains: maintenance and service are performed quickly and easily on-site.

The connector box available for the XRipper XRS and XRipper XRP allows for heavy material, such as stones and metal parts, to be separated out upstream from the XRipper, thereby avoiding blockage of the XRipper.

The SIK enables the XRipper XRC to be directly positioned in the channel and/or upstream of the inlet or discharge, as well as in front of slanted or rounded walls. Guide rails allow the complete XRipper to be lifted upwards and out for service and maintenance, and replaced again without an additional retaining ring.

A variety of different drive options are available for the XRipper. In most cases, geared motors and/or parallel shaft geared motors supply the drive power. Suitably equipped versions are available for operation in temporarily or permanently flooded conditions. Alternatively, the XRipper can be driven by a hydraulic motor.