DebrisCatcher

Actieve scheiding van zware materialen voor maximale bescherming
DebrisCatcher

Voorkomt schade door vreemde voorwerpen, bijvoorbeeld grove stenen en zware metalen
Voorkomt verstopping van pompen, kleppen en ventielen
Hoge doorvoer en laag energieverbruik
Stevig en robuust dankzij tegenlager

Toptechnologie voor foutpreventie

De DebrisCatcher biedt maximale gewasbescherming dankzij actieve afscheiding van vreemde stoffen

Maar al te vaak bemoeilijkt zwaar materiaal, zoals metaal en stenen, het leven van biogasoperators. Afgezien van het feit dat ze vast komen te zitten in de vergister en na verloop van tijd het vergistingsvolume verminderen, veroorzaken ze vaak schade en storingen in pompen, mengers en andere installatieonderdelen. Als specialist voor industriespecifieke pomptechnologie biedt Vogelsang een oplossing voor actieve afscheiding van zware materialen met een ongeëvenaarde energie-efficiëntie: de combinatie van een passieve afscheider voor zware materialen en actieve afscheiding van vreemde materialen in de vorm van een zeef en contactloze afscheidingseenheden. De compacte DebrisCatcher is daarom een aanvulling op het Vogelsang-gamma voor het beschermen van pompen en installatiecomponenten om ervoor te zorgen dat de beoogde opbrengst wordt gehaald - en niet wordt belemmerd door storingsgerelateerde bedrijfsonderbrekingen.

Het principe: De unieke vorm van de behuizing van de Vogelsang DebrisCatcher is ontwikkeld met behulp van stromingssimulaties voor optimaal gebruik van de zwaartekracht voor het scheiden van metalen onderdelen en stenen. Het zware materiaal in het medium zinkt op betrouwbare wijze in de afscheider. Ander vreemd materiaal dat met de vloeistofstroom wordt meegevoerd, wordt vastgehouden op de zeef, van waaruit het door de roterende afscheidingseenheden in de afscheider wordt geleid.

Eigenschappen van de DebrisCatcher

In contrast to static heavy material separators, stones and metal parts are actively separated out by the DebrisCatcher. Foreign matter that arrives at the screen along with the liquid flow is retained there and is then actively (mechanically) guided into the foreign matter separator by the clearing units.

For optimal separation of heavy material, a generously dimensioned, calmed area was created and optimized using flow simulations. The result: foreign matter contained in the liquid flow, such as metal parts or stones, is optimally separated out by gravity, and sinks down to the foreign matter separator.

A counter bearing supports the drive shaft and ensures high stability.

The drive shaft is sealed using a proven-effective combination of a mechanical seal and radial shaft seal ring. The sealing system additionally includes a buffer fluid tank that enables leak control.

The geometry of the clearing units is perfectly coordinated to work with the screen. The pairing of the screen and clearing units always results in a large, blunt angle. This prevents blockages resulting from trapped foreign matter.

Opties van de DebrisCatcher

For optimal adjustment of the DebrisCatcher to the requirements of the respective application, and to retain sufficiently small metal parts – and to keep pressure loss at a minimum – cutting screen variants with gap dimensions of 12 mm, 25 mm and 40 mm are available for selection.

Depending on the medium and circumstances of the system on-site, the DebrisCatcher can be equipped with DN150 or DN200 connectors.

The Debris Removal System (DRS) removes the separated heavy material during ongoing operation with no need to switch off or open the solid matter feeder or foreign matter separator. The system removes the heavy material with only minimal loss of medium (only around 15 l). In comparison to conventional solutions, the DRS reduces the work required by up to 80%.

The Performance Control Unit (PCU) for the PreMix or RotaCut RCX is set up for monitoring the DRS in automatic mode. Alternatively, a separate Performance Control Unit (PCU) is available for the DRS.

Meer over het product

DebrisCatcher active foreign matter separator — Werkingsprincipe DebrisCatcher

Betrouwbare en actieve scheiding van zware materialen

Scheider van zware materialen voor biogastoepassingen

Vreemde stoffen, zoals stenen en metalen delen, komen regelmatig in biogasinstallaties terecht, zowel samen met de vaste biomassa als in de verse drijfmest. Vanwege de vereiste afmetingen en de viscositeit is er echter vaak niet genoeg ruimte om de vreemde stoffen betrouwbaar af te scheiden met behulp van een gewone scheider voor vreemde stoffen.

De DebrisCatcher is ontworpen voor precies deze gevallen. Het combineert een zwaartekrachtscheider voor vreemde stoffen met een actieve scheider van vreemde stoffen. De DebrisCatcher biedt maximale bescherming tegen vreemde stoffen, zoals stenen en metalen onderdelen, vereist minimale ruimte en beschermt op betrouwbare en economische wijze pompen en systeemcomponenten tegen beschadigingen en verstoppingen die anders zouden optreden.

DebrisCatcher van Vogelsang: Scheider van zware materialen in een biogasinstallatie

Langzame, laminaire stroming wordt gecreëerd in de stromingsgeoptimaliseerde behuizing van de zwaar materiaalscheider. Dit zijn optimale omstandigheden voor het op basis van zwaartekracht scheiden van stenen en metalen onderdelen. Te klein en te licht materiaal om op deze manier te scheiden komt samen met het medium in de snijzeef terecht. Het wordt daar vastgehouden, opgepikt door de langzaam roterende opruimeenheden en actief naar de scheider van vreemde stoffen geleid.

Dankzij het contactloze ontwerp en de lage snelheid van de opruimeenheden, heeft het systeem een minimaal stroomverbruik. Bij een doorvoer tot 400 m³ / u heeft de DebrisCatcher slechts 2 kW aandrijfvermogen nodig om stroomafwaartse systemen en componenten te beschermen.

De behuizing is gemaakt van gelast plaatstaal en is thermisch verzinkt voor een hoge corrosiebestendigheid, waardoor een maximale interne druk van 4 bar mogelijk is. Toepassingen onder druk, b.v. op hoge vergisters of indien ondersteunende boosterpompen worden gebruikt, kan probleemloos worden gerealiseerd. Tegelijkertijd zorgt de combinatie van het contactloze werkingsprincipe en een laag toerental voor minimale slijtage en een lange levensduur.