Robuste Technik für zuverlässigen Schutz vor Verstopfungen in Rohrleitungen oder im Kanal
Der Abwasser-Zerkleinerer XRipper^® für Abwasser-Anwendungen

Wenn Feuchttücher und Verzopfungen Abwasserpumpen in der Kanalisation verstopfen, sind die Abwasser-Zerkleinerer XRipper die effektive Lösung. Der Zweiwellen-Zerkleinerer zerreißt und zerschneidet Fremdstoffe wie Hygieneartikel, Textilien oder Müll kraftvoll, verhindert so ein Verzopfen von faserigen Fremdstoffen und beugt Verstopfungen von Pumpen, Armaturen sowie Rohrleitungen vor. Selbst große Zöpfe, die die Umwälzpumpen von Faultürmen auf Kläranlagen sofort blockieren, zerkleinert der Zweiwellen-Zerkleinerer problemlos. So schützen die Abwasser-Zerkleinerer XRipper vor Betriebsunterbrechung und Störungen im Kanal oder auf der Kläranlage.

Angepasst an die Anforderungen der Abwassertechnik, steht der XRipper in vier verschiedenen Bauformen zur Verfügung. Neben der extrem servicefreundlichen XRS-Serie empfiehlt sich die die XRipper XRP-Serie. Diese wurde speziell für die Inline-Installation in Rohrleitungen und unter beengten Platzverhältnissen konstruiert, während die XRipper XRC-Serie speziell für den Einsatz in offenen Kanälen bzw. vor Einlauf- oder Auslaufbauwerken konzipiert wurde. Dank des flexiblen Sewage Integration Kit (SIK) lässt sich der XRipper XRC problemlos auch an schiefen oder runden Wänden positionieren und somit einfach entnehmen. Für sehr große Kanäle bzw. Zuläufe großer Kläranlagen haben wir den XRipper XRG entwickelt. Die seitlichen High Capacity Units garantieren maximale Durchflussmengen.

Vogelsang wastewater grinder XRipper XRC-SIK on site

Für alle Abwasser-Zerkleinerer XRipper gilt: die Zerkleinerungswerkzeuge, die sogenannten Ripper Rotoren, rotieren mit einer geringen Drehzahl. Dadurch stehen beim XRipper bei geringer Antriebsleistung extrem hohe Drehmomente für die Zerkleinerung zur Verfügung. Gleichzeitig reinigen sich die Ripper Rotoren selbsttätig, da sie mit unterschiedlichen Drehzahlen rotieren. Dank des berührungslosen Funktionsprinzips der Abwasser-Zerkleiner XRipper, ist die Leistungsaufnahme im Leerlauf minimal. Das anwenderfreundliche Wartungs- und Servicekonzept der Abwasser-Zerkleinerer XRipper steht für schnelle Wartung. Und selbst Teile lassen sich einfach und unkompliziert vor Ort vom Kläranlagenpersonal oder Servicepartner tauschen.

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Broschüre: XRipper - Die robusten Abwasser-Zerkleinerer

Features des XRipper^®

The monolithic Ripper rotors are made of a high-quality steel block. They transfer the torque evenly from the shaft to the rotors, thereby enabling an even greater load. Service and maintenance work can be completed in a short time because far fewer individual parts need to be replaced when changing parts.

The axial wear plates of the XRipper are equipped with a counter-cutter that largely prevents disruptive matter from passing through the XRipper without being shredded. The result: even, reliable shredding.

As a result of the different rotational speeds of the two XRipper shafts, the XRipper rotors clean themselves. Material that has settled in the gaps between the Ripper rotors is actively raked out. This avoids clogging of rotors and any resulting

The shafts and rotors of the XRipper are dimensioned with maximum diameters. Both together make the XRipper torsionally stiff and resistant to blockage.

The XRipper housing features a rigid design. This lays the foundation for the long lifetime of the bearings and gearbox.

Optionen des XRipper ^®

To adjust to the size-reduction ratio, Ripper rotors are available with blade widths ranging from 6-11 mm. They are made of hardened special steel as standard, and are also available in stainless steel for use in chemically aggressive media.

Flow-optimized housings are available for selection for the XRipper XRP and XRipper XRC. This means maximum throughput with the smallest possible dimensions as well as low operating and investment costs.

An ATEX-compliant version can be supplied for use in areas subject to explosion hazards.

Depending on the series, the components of the XRipper chamber are produced from gray cast iron (XRS) or steel. Alternatively, they are available in stainless steel and/or cast stainless steel. The Ripper rotors and axial wear plates are made of highly wear-resistant special steel and are also available in a stainless steel variant.

For long designs and/or if hard blockages are to be expected, the QD design gives the XRipper additional stability thanks to an additional, third support bearing – this prevents shafts from bending and the Ripper rotors from touching. Nevertheless, the QuickService functionality remains: maintenance and service are performed quickly and easily on-site.

The connector box available for the XRipper XRS and XRipper XRP allows for heavy material, such as stones and metal parts, to be separated out upstream from the XRipper, thereby avoiding blockage of the XRipper.

The SIK enables the XRipper XRC to be directly positioned in the channel and/or upstream of the inlet or discharge, as well as in front of slanted or rounded walls. Guide rails allow the complete XRipper to be lifted upwards and out for service and maintenance, and replaced again without an additional retaining ring.

A variety of different drive options are available for the XRipper. In most cases, geared motors and/or parallel shaft geared motors supply the drive power. Suitably equipped versions are available for operation in temporarily or permanently flooded conditions. Alternatively, the XRipper can be driven by a hydraulic motor.