Poprawa niezawodności - zapobieganie zakłóceniom operacyjnym
Krok 4 procesu BIOGASmax
Jeśli biogazownia ma przynosić zyski zarówno w rzeczywistości, jak i na papierze, musi być stabilna i działać bez zakłóceń. Awarie i przerwy w pracy odrywają personel instalacji od zaplanowanych rutynowych zadań i kosztują. Awarie i długie okresy serwisowania oznaczają również nieregularną pracę instalacji, co często skutkuje zmniejszoną wydajnością biogazu. Awarii można jednak często uniknąć lub przynajmniej znacznie je ograniczyć, co oznacza, że inwestycje często zwracają się w krótkim czasie dzięki optymalizacji procesu.
Jak najwcześniejsze usuwanie lub rozdrabnianie ciał obcych i zakłócających pracę biogazowni.
Ciała obce i zakłócające nieuchronnie dostają się do biogazowni wraz z gnojowicą, materiałami odnawialnymi i odpadami organicznymi. W postaci kamieni, metalu lub kawałków drewna powodują one zatory w pompach i zasuwach oraz zatykają rury. Można ich jednak łatwo uniknąć lub znacznie ograniczyć poprzez sprawdzanie dostaw i przechowywanie kiszonki na stałych powierzchniach silosów. W wielu przypadkach nie jest to jednak wystarczające i konieczne jest opracowanie sposobu usuwania substancji zakłócających. RotaCut z separatorem ciał obcych oddziela ciała obce i zakłócające lub redukuje je do nieproblematycznego rozmiaru. Pomaga to niezawodnie unikać zakłóceń i zapobiega zużyciu komponentów instalacji. Separator można zainstalować lub doposażyć w wielu punktach instalacji.
Zapobieganie gromadzeniu się i zatykaniu włókien w Państwa biogazowni
Włókna są niezbędnym elementem pracy biogazowni. Dlatego też duża ilość włókien dostaje się do instalacji w substratach takich jak obornik i kiszonka z trawy. Niekiedy nie można również uniknąć sznurka do słomy, siatek itp. Proste modyfikacje mogą wyeliminować pułapki włókien w rurach i złączkach, zapobiegając zatykaniu. Używanie przecinaka aktywnie zapobiega gromadzeniu się włókien i zatykaniu przelewów lub wymienników ciepła: Rozcina on włóknistą materię i skutecznie oczyszcza zawiesinę organiczną. Zapobiega to nieplanowanym zakłóceniom, które wymagałyby natychmiastowej interwencji.
Zapewnienie dokładnego mieszania w komorach fermentacyjnych i zapobieganie powstawaniu skorupy powierzchniowej
Oprócz zatykania i gromadzenia się, włókna powodują również powstawanie stałych warstw skorupy powierzchniowej. Lepkość substratu w komorze fermentacyjnej wzrasta, a zawartość komory nie jest odpowiednio wymieszana. Użycie kutra homogenizuje i dezintegruje zawiesinę. Ponadto lepkość zawiesiny organicznej i tendencja do tworzenia się skorupy są znacznie zmniejszone. Zawartość komory fermentacyjnej jest mieszana w sposób niezawodny, co pozwala uniknąć komunikatów o błędach spowodowanych przeciążeniem mieszadeł, aż do całkowitej awarii włącznie. Zwiększa to znacznie niezawodność działania.
Niezawodne podawanie alternatywnej biomasy dzięki zaawansowanym podajnikom substancji stałych
Alternatywna biomasa, taka jak obornik, kiszonka z całych roślin, buraki cukrowe i ziemniaki, staje się coraz bardziej popularna. Jest ona często tańsza i uelastycznia płodozmian. Jednak takie substraty często wnoszą do biogazowni dużo ciał obcych i długich włókien, podczas gdy zasilanie biogazowni ciałami stałymi jest często przeznaczone do kiszonki kukurydzianej. Długie włókna i ciała obce prowadzą do usterek i awarii. W takich przypadkach warto przejść na elastyczny system podawania substancji stałych, który obejmuje RotaCut, taki jak PreMix, lub zmodernizować RotaCut. Przed punktem wejścia do komory fermentacyjnej system ten oddziela ciężki materiał, rozdrabnia ciała obce i homogenizuje zawiesinę organiczną, zapobiegając w ten sposób zakłóceniom.
Zapobieganie uwięzieniu gazu w elementach i rurach instalacji biogazu
Zapobieganie uwięzieniu gazu nie zawsze jest w 100% możliwe, ale starannie zaprojektowany układ rur może je znacznie ograniczyć. Może też gromadzić gaz w specjalnie zaprojektowanym do tego celu wysokim punkcie i uwalniać go od czasu do czasu.
Niezawodne podnoszenie z głębokich wykopów
Pompy w biogazowniach często muszą podnosić pompowany materiał, jednocześnie usuwając gaz lub powietrze z pustych rur. Oznacza to, że muszą one podnosić na sucho substancje takie jak gnojowica z głębokich dołów. Dzięki zoptymalizowanym połączeniom, np. w postaci skrzynek przyłączeniowych, wydajność ssania i zdolność pompy rotacyjnej do pracy na sucho są znacznie zwiększone. Eliminuje to awarie i interwencje serwisowe spowodowane przegrzaniem pompy, brakiem podnoszenia lub nierównomiernym pompowaniem.
Proszę rozpocząć analizę już teraz
Chętnie pokażemy Państwu, co może zrobić dla Państwa systematyczna optymalizacja procesów!
Są Państwo zainteresowani analizą swojego zakładu, chcą dowiedzieć się więcej o BIOGASmax lub mają Państwo pytania? Proszę wypełnić poniższy formularz, a konsultant skontaktuje się z Państwem tak szybko, jak to możliwe. Mogą Państwo również skorzystać z naszego formularza online, aby przesłać nam najważniejsze specyfikacje swojej biogazowni. Wspólnie z Państwem przeanalizujemy Państwa biogazownię i określimy potencjał optymalizacji procesu.
