RotaCut®: Předejděte ucpávání vřetenových čerpadel těžkými a vláknitými materiály
Případová Studie: eco center S.P.A.

Problém

Vysoké nároky a náklady na údržbu primárních 
kalových čerpadel kvůli cizímu materiálu

Řešení

Vogelsang RotaCut RCQ-33G Inline

Zákazník

eco center S.p.A. je veřejná vodohospodářská společnost zajišťující zásobování vodou a čištění odpadních vod v optimální územní oblasti (ATO) 2 provincie Bolzano. Provozuje proto kanalizační síť a 21 čistíren odpadních vod. Mimo jiné také čistírnu Bronzolo s kapacitou 342 000 ekvivalentních obyvatel.

Čistírna zahájila provoz v roce 1996 a čistí odpadní vody z obcí Bolzano (osada S. Giacomo), Nova Ponente, Laives, Bronzolo a Vadena, což znamená celkem
přibližně 3 500 000 m3 odpadních vod ročně (v průměru 2 400 000 m3 domovních 
a 1 100 000 m3 průmyslových odpadních vod).

Problém

Kvůli hrubému materiálu a vláknitému materiálu, jako jsou například hadry, docházelo často k blokování vřetenových čerpadel, která jsou součástí systému primárního zpracování kalu. Poruchy měly dále negativní dopad na provoz celé čistírny a provozovatel musel vynaložit velké úsilí a náklady na odstranění těchto závad.

Řešení

V roce 2019, po konzultaci se společností Vogelsang a pečlivé analýze situace a možných zásahů, se vedoucí čistírny rozhodl pro instalaci dvou macerátorů RotaCut RCQ-33G Inline od společnosti Vogelsang o výkonu 5,5 kW, které chrání obě vřetenová čerpadla před ucpáním. Vložené konstrukční řešení umožnilo instalaci bez nutnosti změny stávajícího potrubí.
Systém RotaCut spolehlivě odděluje těžký materiál tím, že jej zachycuje v nádobě a zároveň rozsekává vlákna, která se dříve čerpadla ucpávala. Od té doby se kal po zahuštění dostává k odvodnění bez vláknitých a hrubých materiálů, ale s vysokou homogenitou.
Stroje jsou vybaveny systémem ACCplus, který zcela automaticky nastavuje břity a udržuje konstantní tlak mezi břity a řezacím sítem. Kromě toho lze na na externím displeji sledovat opotřebení břitů. Díky tomu může obsluha snadno zkontrolovat stav řezací hlavy a včas objednat náhradní díly a naplánovat údržbu.

Další funkcí řízenou řídicí jednotkou PCU Control je změna směru rotace. Pokud hrubá a objemná tělesa zablokují systém RotaCut, řídicí jednotka PCU opakovaně obrací směr, dokud není materiál macerován. Vybavení frekvenčním měničem umožňuje snížit otáčky a tím i spotřebu energie systému.

Výhody systému RotaCut®

  • Spolehlivá macerace vláken a hrubých materiálů
  • Spolehlivá separace těžkých materiálů
  • Rychlé a snadné dovybavení
  • Plně automatické nastavení břitů

Výhody pro uživatele

  • Ochrana proti ucpávání a poruchám kalových čerpadel a navazujícího vybavení
  • Homogennější a průtočný kal
  • Snadná údržba na místě
  • Snadná a předem plánovatelná údržba díky ACCplus