RotaCut®:Evita la obstrucción de las bombas de rotor helicoidal debido a la materia pesada y fibrosa
Caso de éxito: eco center S.P.A.
El cliente
eco center S.p.A. es una empresa pública de gestión del agua y garantiza el suministro de agua y la depuración de las aguas residuales en el área territorial óptima (ATO) 2 de la provincia de Bolzano. Por lo tanto, gestionan la red de alcantarillado y 21 plantas de tratamiento de aguas residuales. Entre otras también la planta de Bronzolo con una capacidad de 342.000 equivalentes habitante.
La planta entra en funcionamiento en 1996 y depura las aguas residuales de los municipios de Bolzano (pedanía de S. Giacomo), Nova Ponente, Laives, Bronzolo y Vadena, lo que supone en total unos 3.500.000 m3 de aguas residuales al año (en promedio 2.400.000 m3 de aguas residuales domésticas y 1.100.000 m3 de aguas residuales industriales).
El problema
Debido al material grueso y a la materia fibrosa, como los trapos, se producían con frecuencia bloqueos en las bombas de rotor helicoidal que forman parte del sistema de tratamiento primario de lodos. Además, las averías repercutían negativamente en el funcionamiento de toda la planta y el operario tenía que hacer frente a grandes esfuerzos y costes para solucionar los problemas.
La solución
En 2019, tras el asesoramiento de Vogelsang y un cuidadoso análisis de la situación y de las posibles intervenciones, el director de la planta optó por instalar dos maceradores en línea RotaCut RCQ-33G de Vogelsang, de 5,5 kW, para proteger las dos bombas de rotor helicoidal contra los atascos. El diseño en línea permitió la instalación sin necesidad de modificar las tuberías existentes.
Los RotaCut separan el material pesado de forma fiable interceptándolo en la olla y al mismo tiempo trocean las fibras, que antes se atascaban en las bombas. De este modo, el lodo postespesado llega a la deshidratación sin materiales fibrosos y gruesos, pero con una gran homogeneidad. Las máquinas están equipadas con ACCplus, que ajusta las cuchillas de forma totalmente automática y mantiene constante la presión entre las cuchillas y el tamiz de corte. Además, el desgaste de las cuchillas se controla en una pantalla externa. Esto facilita al operario la comprobación del estado del cabezal de corte y el pedido de piezas de repuesto a tiempo, así como la planificación del mantenimiento.
Otra función gestionada por el mando PCU es la inversión del sentido de rotación. Si los cuerpos gruesos y voluminosos bloquean la RotaCut, el control PCU invierte el sentido de giro repetidamente hasta que el material queda macerado. Equipado con un convertidor de frecuencia, se puede reducir la velocidad y, por tanto, el consumo de energía del sistema.
