RotaCut RC® : Evita o entupimento de bombas de cavidade progressiva devido a materiais pes
Estudo de Caso: eco center S.P.A.
O cliente
A eco center S.p.A. é uma empresa pública de gestão de água e garante o abastecimento de água e a purificação de águas residuais na área territorial ideal (ATO) 2 da província de Bolzano. Portanto, ela opera a rede de esgoto e 21 estações de tratamento de águas residuais. Entre outras, também a estação de Bronzolo, com capacidade equivalente a 342.000 habitantes.
A usina começou a operar em 1996 e purifica as águas residuais dos municípios de Bolzano (povoado de S. Giacomo), Nova Ponente, Laives, Bronzolo e Vadena, o que significa um total de aproximadamente 3.500.000m3 de águas residuais por ano (em média 2.400.000m3 de águas residuais domésticas e 1.100.000m3 de águas residuais industriais).
O problema
Devido ao material grosseiro e à matéria fibrosa, como trapos, eles frequentemente obstruíam as bombas de cavidade progressiva que fazem parte do sistema de tratamento de lodo primário. Além disso, o mau funcionamento teve um impacto negativo sobre a operação de toda a planta e o operador teve de enfrentar um grande esforço e custos para a solução de problemas.
A solução
Em 2019, após consulta da Vogelsang e uma análise cuidadosa da situação e das possíveis intervenções, o gerente da fábrica optou por instalar dois maceradores em linha RotaCut RCQ-33G da Vogelsang com 5,5 kW, para proteger as duas bombas de cavidade progressiva contra entupimento. O projeto em linha permitiu a instalação sem a necessidade de alterações na tubulação existente.
O RotaCut separa materiais pesados de forma confiável, interceptando-os no vaso e, ao mesmo tempo, corta as fibras, que antes entupiam as bombas. Desde então, o lodo pós-espessamento chega ao desaguamento sem materiais fibrosos e grosseiros, mas com alta homogeneidade. As máquinas são equipadas com ACCplus, que ajusta as lâminas de forma totalmente automática e mantém constante a pressão entre as lâminas e a peneira de corte. Além disso, o desgaste das lâminas é monitorado em um visor externo. Isso facilita para o operador verificar o status do cabeçote de corte, encomendar peças de reposição a tempo e planejar a manutenção.
Outra função gerenciada pelo PCU Control é a reversão do sentido de rotação. Se corpos grossos e volumosos bloquearem o RotaCut, o controle da PCU inverte a direção repetidamente até que o material seja macerado. Equipado com um conversor de frequência, a velocidade e, portanto, o consumo de energia do sistema podem ser reduzidos.
