RotaCut RC® : Éviter le colmatage des pompes à vis excentrée par des matières lourdes et fibreuses
Étude de Cas : eco center S.P.A.
Le client
eco center S.p.A. est une société publique de gestion de l'eau qui assure l'approvisionnement en eau et l'épuration des eaux usées dans la zone territoriale optimale (ATO) 2 de la province de Bolzano. Elle exploite donc le réseau d'égouts et 21 stations d'épuration. Parmi celles-ci figure la station de Bronzolo, d'une capacité de 342 000 équivalents-habitants.
La station est entrée en service en 1996 et épure les eaux usées des municipalités de Bolzano (hameau de S. Giacomo), Nova Ponente, Laives, Bronzolo et Vadena, ce qui représente au total environ 3 500 000m3 d' eaux usées par an (en moyenne
2 400 000m3 d' eaux usées domestiques et 1 100 000m3 d 'eaux usées industrielles).
Le problème
En raison des matières grossières et fibreuses telles que les chiffons, les pompes à vis excentrée, qui font partie du système de traitement primaire des boues, se bloquaient fréquemment. Les dysfonctionnements supplémentaires ont eu un impact négatif sur le fonctionnement de l'ensemble de la station et l'opérateur a été confronté à des efforts et des coûts élevés pour le dépannage.
La solution
En 2019, après consultation de Vogelsang et une analyse minutieuse de la situation et des interventions possibles, le directeur de l'usine a choisi d'installer deux broyeurs en ligne RotaCut RCQ-33G de Vogelsang d'une puissance de 5,5 kW, pour protéger les deux pompes à vis excentrée contre le colmatage. La conception en ligne a permis l'installation sans qu'il soit nécessaire de modifier la tuyauterie existante.
Le RotaCut sépare les matières lourdes de manière fiable en les interceptant dans le pot et en coupant en même temps les fibres qui bloquaient auparavant dans les pompes. Ainsi, les boues post-épaississement arrivent à la déshydratation sans matières fibreuses et grossières, mais avec une grande homogénéité. Les machines sont équipées du système ACCplus, qui règle les lames de manière entièrement automatique et maintient une pression constante entre les lames et le tamis de coupe. De plus, l'usure des lames est surveillée sur un écran externe. Cela permet à l'opérateur de vérifier facilement l'état de la tête de coupe, de commander des pièces de rechange à temps et de planifier l'entretien.
Une autre fonction gérée par la commande PCU est l'inversion du sens de rotation. Si des corps grossiers et volumineux bloquent le RotaCut, la commande PCU inverse le sens de rotation à plusieurs reprises jusqu'à ce que la matière soit macérée. Équipée d'un convertisseur de fréquence, la vitesse et donc la consommation d'énergie du système peuvent être réduites.
