Les pompes à lobes rotatifs dans l'industrie chimique
Traitement de milieux très visqueux, agressifs et abrasifs

Problème

Blocages et colmatages fréquents dans la ligne de recirculation

Solution

Pompes à lobes rotatifs des séries VX et IQ

Pour un processus de pompage sans problème, facile à entretenir et rentable dans des secteurs exigeants comme l'industrie chimique, la performance est aussi importante que la flexibilité. Les mortiers, les peintures, les adhésifs, les savons, les lessives ou les acides ont tous leurs particularités et sont soumis à des exigences de sécurité très strictes. Les pompes volumétriques rotatives sans contact telles qu'employées par Vogelsang sont spécifiquement préférées pour le pompage de fluides hautement visqueux, agressifs et abrasifs, car elles peuvent déplacer une variété de fluides en toute sécurité, rapidement et sans pulsation.

La technologie des pompes Vogelsang a fait ses preuves dans ce domaine grâce à la conception particulièrement compacte de ses pompes industrielles et à la simplicité de leur entretien. La conception peu encombrante permet une installation dans un espace confiné, ce qui permet une utilisation dans différentes procédures, y compris avec différents dosages. Pour cette raison, Vogelsang propose différents types de pompes fabriquées dans différents matériaux. Des chambres de pompe et des lobes de différentes formes sont également conçus pour une application spécifique. Qu'il s'agisse d'acier, d'acier inoxydable ou d'alliage de nickel, notre système de pompage à chambre fermée, avec ses performances exceptionnelles d'aspiration et de fonctionnement à sec, garantit une efficacité maximale.

Milieux traités dans l'industrie chimique

Les matières premières céramiques sont des minéraux et des composés tels que l'argile, la silice et le feldspath utilisés pour créer des céramiques.
Dans l'industrie de la céramique, les matières premières sont extraites, raffinées et souvent mélangées pour obtenir les caractéristiques souhaitées. Les matériaux sont ensuite traités en les mélangeant à de l'eau pour former des masses d'argile, qui sont moulées ou façonnées en objets. Après séchage, les pièces façonnées sont cuites à haute température, ce qui les transforme en céramiques dures et durables.

Les émaux sont des revêtements liquides à base de minéraux et d'oxydes, appliqués aux céramiques pour leur donner de la couleur, de la texture et les protéger.
Dans l'industrie de la céramique, les émaux sont préparés en combinant des matières premières spécifiques qui fondent et fusionnent à des températures de cuisson particulières. Une fois mélangées, elles sont appliquées aux pièces de céramique cuites au four par trempage, brossage ou pulvérisation. Lors de la cuisson finale, l'émail fond, formant une couche lisse, souvent brillante, qui rehausse l'attrait esthétique et la fonctionnalité du produit céramique.