UICScan

Identifikace pro použití na železnici
UICScan

  • Připraveno k okamžitému použití, u vozů není vyžadováno žádné další vybavení
  • Spolehlivé díky použití videotechnologie
  • Pro vysoké rychlosti průjezdu
  • Dokumentace dalších parametrů, například rychlosti
  • Lze kombinovat s dalšími servisními systémy

Kontakt

Skenování a analýza kolejových vozidel na nádražích a v prostorách pro údržbu

Jak funguje zaznamenávání a vyhodnocování dat pomocí systému UICScan

Rádi byste věděli, kde se aktuálně nacházejí vaše vozy osobní vlaku? Potřebujete mít přehled o vozech v servisních a údržbových stanicích nebo v mycích boxech? Systém UICScan vám nabízí spolehlivou a cenově výhodnou možnost, kterou lze použít okamžitě bez další přípravy vozů.

Uprostřed každého vozu osobního vlaku je umístěno specifické UIC číslo. Systém UICScan dokáže tato čísla vozů detekovat pomocí optického systému. Tím se jednoznačně identifikuje projíždějící vůz a určí se jeho poloha. Systém UICScan pracuje se speciální duální kamerou pro denní provoz a díky speciálnímu osvětlení je spolehlivý i pro noční provoz. Systém zaznamenává čísla na obou stranách projíždějícího vozu.

Systém UICScan lze snadno integrovat do provozu vlakového nádraží nebo depa. Není nutné, aby vlak v železniční stanici nebo depu snižoval svou rychlost. UICScan spolehlivě zaznamenává číslo vozu při průjezdové rychlosti až 80 km/h.

Součástí systému UICScan je také počítadlo náprav. Tato kombinace může rovněž dokumentovat rychlost i číslo vozu. Systém UICScan lze navíc připojit k vlakovému informačnímu systému VEBSys od společnosti Vogelsang. Systém VEBSys umožňuje online zobrazení příslušných vozů v reálném čase.

Typickými oblastmi, kde se systém používá, jsou místa vjezdu a výjezdu vlaků na nádražích a dále stanice pro servis a údržbu nebo mycí boxy, kde se jedná o vozy třetích stran a u nichž je třeba individuálně vypočítat náklady.

Pro instalaci systému UICScan není třeba provádět žádné změny vozového parku. V místech, kde má být instalována věž systému UICScan, musí být na místě zajištěno napájení 230 V / 10 A. V úvahu je třeba vzít také ochranu proti oslnění sluncem v místě, kde se snímky zaznamenávají, a možnost připojení k dalším servisním systémům, jejichž použití má být zdokumentováno.

UICScan, identifikace pro použití na železnici

Modely UICScan

Systém UICScan tvoří dvě jednotky s následujícími prvky

  • Skříň UICScan Tower, včetně přípravy pro integraci snímače QR kódů
  • Počítačová jednotka pro účely interpretace rychlosti
  • Modul RC44 (dálkové ovládání)
  • Modul se dvěma spouštěči
  • Jednotka napájení 24 V ss / 10 A
  • Softwarový modul pro detekci UIC čísla vozu
  • Softwarový modul pro spouštění
  • Softwarový modul pro počítání náprav s určením rychlosti pro každou nápravu
  • Online UMTS/HSDPA router
  • Rozhraní pro mycí linku pro vlaky
  • Počítání náprav se spouštěcím modulem na trati
  • Speciální duální kamera (denní/noční režim)
  • 3 výkonné LED projektory
  • 250W topení proti mrazu
  • Betonový instalační rám
  • Volitelně: Skener QR kódů s dlouhým dosahem
UICScan, identifikace pro použití na železnici

Zaznamenávané parametry

  • Číslo vozu (číslo UIC)
  • Volitelně: QR kód rozhraní 3
  • Zákaznické EVU
  • Archivní dokumentace
  • Datum a čas
  • Vnější teplota
  • Rychlost průjezdu
  • Narušení
  • Video stream pro následné zpracování

Ke stažení (anglicky)

UICScan, identifikace pro použití na železnici

Systém UICScan tvoří dvě jednotky s následujícími prvky

  • Skříň UICScan Tower, včetně přípravy pro integraci snímače QR kódů
  • Počítačová jednotka pro účely interpretace rychlosti
  • Modul RC44 (dálkové ovládání)
  • Modul se dvěma spouštěči
  • Jednotka napájení 24 V ss / 10 A
  • Softwarový modul pro detekci UIC čísla vozu
  • Softwarový modul pro spouštění
  • Softwarový modul pro počítání náprav s určením rychlosti pro každou nápravu
  • Online UMTS/HSDPA router
  • Rozhraní pro mycí linku pro vlaky
  • Počítání náprav se spouštěcím modulem na trati
  • Speciální duální kamera (denní/noční režim)
  • 3 výkonné LED projektory
  • 250W topení proti mrazu
  • Betonový instalační rám
  • Volitelně: Skener QR kódů s dlouhým dosahem
UICScan, identifikace pro použití na železnici

Zaznamenávané parametry

  • Číslo vozu (číslo UIC)
  • Volitelně: QR kód rozhraní 3
  • Zákaznické EVU
  • Archivní dokumentace
  • Datum a čas
  • Vnější teplota
  • Rychlost průjezdu
  • Narušení
  • Video stream pro následné zpracování

Ke stažení (anglicky)

UICScan, identifikace pro použití na železnici

Vlastnosti systému UICScan

Systémy lze volitelně vybavit systémem sběru dat: důležité provozní parametry, jako jsou cykly plnění a oplachování, lze zaznamenávat, ukládat a analyzovat.
Pro řádnou a bezpečnou montáž společnost Vogelsang běžně dodává instalační rám. Tento rám, určený k usazení do betonu, umožňuje bezpečné umístění a montáž přívodního a odvodního potrubí. Pokud je nutné nastavení výšky, aby se jednotka dostala do stávající pracovní úrovně, je možné dodat přizpůsobený adaptérový rám.
Systém CollectingMax se skládá z velké záchytné vany, kterou může každý zaměstnanec nebo řidič rychle umístit pod vývod odpadních vod z WC v autobuse. Systém se snadno ovládá a dokonale se hodí pro všechny typy autobusů. Záchytná vana je navržena tak, aby umožňovala rychlý odtok a zabraňovala rozstřiku odpadní vody z toalety. Systém CollectingMax je efektivním řešením pro menší autobusová nádraží nebo autobusová depa a také pro odpočívadla. Bez obtíží jej může používat i neškolený personál.
Společnost Vogelsang vyvinula systém BusPlug, který umožňuje rychlé a pohodlné vypouštění odpadní vody z nádrží v dálkových autobusech. Systém BusPlug lze dodatečně namontovat bez většího úsilí a pomocí spojky lze jej snadno a rychle připojit k čerpadlu RoadPump. Snadno lze odsát dokonce i větší rušivá tělesa, jako jsou zapalovače nebo papírové ručníky. Uzavřený systém předchází úniku nepříjemných pachů.
Ve vinařském průmyslu jsou hrozny hlavní surovinou pro výrobu vína. Cukr v hroznech je zkvašen kvasinkami a vzniká alkohol. Různé odrůdy hroznů a stupeň jejich zralosti významně ovlivňují chuť, vůni a charakter výsledného vína.
Ve vinařství je víno konečným produktem kvašení hroznové šťávy (moštu). Proces výroby vína zahrnuje sklizeň, drcení, kvašení, zrání a stáčení. Různé techniky kvašení, způsoby zrání a míchání odrůd přispívají k rozmanité škále dostupných vín.
Ve vinařství jsou výlisky vedlejším produktem, který zůstane po vylisování šťávy z hroznů. Obsahuje slupky, semena a stopky. Výlisky lze použít k výrobě produktů, jako je olej z hroznových jader, kompost nebo dokonce k destilaci na lihoviny, jako je grappa. Při některých vinařských metodách mohou být výlisky ponechány v kontaktu se šťávou, aby se zvýšila extrakce chuti a barvy.
Ve vinařství se moštem rozumí čerstvě rozdrcená hroznová šťáva, která obsahuje slupky, semena a případně stopky. Je výchozím bodem pro kvašení, při němž se kvasinky přeměňují cukry v moštu na alkohol a vzniká víno. Složení a zpracování moštu výrazně ovlivňuje styl a kvalitu vína.
Ve vinařském průmyslu jsou sedimenty pevné částice, které se usazují na dně vína během kvašení, zrání nebo po lahvování. Mohou zahrnovat odumřelé buňky kvasinek (kaly), slupky hroznů a další organické materiály. Vinaři často odstraňují sedimenty pomocí procesů, jako je scezování a filtrace, aby se víno vyčistilo, ačkoli některá vína se lahvují se sedimenty kvůli zrání a rozvoji charakteru.
V masném průmyslu se krev odebírá při porážce. Může být zpracována na krevní moučku, použita v krmivech, hnojivech nebo jako součást potravinářských výrobků, jako jsou krvavé klobásy.
Kosti se často melou na kostní moučku, která se používá jako přídavek do krmiv nebo hnojiv. Používají se také k výrobě želatiny a zásob pro potravinářskou výrobu.

Další informace:
V závislosti na druhu orgánu se vnitřnosti nebo droby mohou čistit a zpracovávat pro lidskou spotřebu (např. játra, srdce) nebo se z nich může vyrábět krmivo pro domácí zvířata, hnojiva nebo se mohou používat jako léčivo.
Kůže se obvykle solí nebo suší, aby se nezkazily, a poté se zpracovávají na kůže pro oděvy, obuv a průmyslové výrobky. Mohou se také používat k výrobě želatiny a kolagenu.
V rybím průmyslu se rybí hlavy často používají k výrobě rybí moučky, rybího oleje nebo želatiny. Mohou se také zpracovávat na krmivo pro domácí zvířata nebo hnojiva. Některé rybí hlavy se vyvážejí pro kulinářské účely, zejména v kulturách, kde jsou považovány za delikatesu.
V rybím průmyslu se rybí kosti zpracovávají na rybí moučku, která se používá jako krmivo nebo hnojivo. Po rozemletí a úpravě se mohou použít také k výrobě kolagenu, želatiny nebo doplňků vápníku.
V rybím průmyslu se vnitřnosti často zpracovávají na rybí moučku nebo na biopalivo. V některých oblastech se používají k výrobě rybí omáčky nebo jiných fermentovaných produktů. Mohou se také zpracovávat na krmivo pro domácí zvířata nebo na hnojiva.
Rybí kůže se zpracovávají na rybí moučku, kožené výrobky nebo kolagen pro kosmetický průmysl. V některých průmyslových odvětvích se používají k výrobě rybího oleje bohatého na omega-3 nebo krmiva pro domácí zvířata. Některé rybí kůže se používají také v lékařství, například jako obvazy na rány.
V potravinářském průmyslu lze bramborový odpad, včetně slupek a zbytků, znovu využít jako krmivo pro zvířata, biopalivo nebo kompost. Bramborový odpad bohatý na škrob se také používá při výrobě bioplastů nebo jako vstupní surovina pro anaerobní digesci k výrobě bioplynu.
Ovocný odpad, jako jsou slupky, dužina a otlučené nebo přezrálé ovoce, se často používá ke kompostování, výrobě organických hnojiv nebo k výrobě bioplynu anaerobní digescí. Ovocný odpad se také zpracovává na produkty s přidanou hodnotou, jako jsou ovocné výtažky, krmivo pro zvířata nebo přírodní barviva.
Rostlinný odpad, včetně odřezků, neprodejných produktů a zkažené zeleniny, se běžně kompostuje nebo se využívá k výrobě bioenergie prostřednictvím anaerobní digesce. Některé rostlinné odpady se znovu využívají jako krmivo pro zvířata nebo se z nich získávají cenné sloučeniny, jako jsou antioxidanty a pigmenty.
V potravinářském průmyslu se pektin získává z ovocného odpadu, zejména z citrusových slupek a jablečných výlisků, které jsou vedlejšími produkty při zpracování šťáv a ovoce. Tento extrahovaný pektin se pak používá při výrobě potravin nebo při výrobě biologicky rozložitelných obalových materiálů, což přispívá ke snížení množství odpadu.
Malty jsou směsi cementu, písku a vody, které se používají ke spojování stavebních materiálů. Omítkové nátěry se aplikují na stěny nebo stropy pro hladký povrch.
V chemickém průmyslu se často používají přísady, jako jsou polymery a změkčovadla, které zvyšují pevnost, přilnavost a trvanlivost malt a omítkových nátěrů.
Barvy jsou pigmentované kapaliny nanášené na povrchy pro ochranné a estetické účely. Laky jsou transparentní povrchové úpravy, které se aplikují na ochranu povrchů a vylepšují jejich vzhled.
Barvy a laky zahrnují chemické zpracování pryskyřic, rozpouštědel, pigmentů a přísad za účelem zlepšení vlastností, jako je doba schnutí, trvanlivost a lesk.
The PierPump is a fully enclosed system, with no unpleasant odors being generated during use. As environmental friendliness and cleanliness are of great concern in marinas, this is an important attribute.
Jedná se o materiály používané ke spojování povrchů, od syntetických pryžových roztoků až po přírodní a syntetická lepidla.
V chemickém průmyslu se kaučukové roztoky, lepidla a adheziva vyrábějí syntézou polymerů a elastomerů. Přísady, jako jsou rozpouštědla, plnidla a lepidla, zlepšují výkon a lepicí vlastnosti.
Asfalt je viskózní černý materiál, který se používá především při stavbě silnic a pro hydroizolaci.
V chemickém průmyslu se bitumen rafinuje z ropy a zpracovává se tak, aby se regulovala jeho viskozita, adhezní vlastnosti a trvanlivost při různých teplotách.
Přírodní latex je mléčná tekutina získávaná z kaučukovníků, která se používá k výrobě pryžových výrobků.
Chemický průmysl zpracovává přírodní latex pomocí vulkanizace a stabilizátorů, čímž z něj vytváří odolné pryžové materiály pro různé aplikace.
Přírodní latex je mléčná tekutina získávaná z kaučukovníků, která se používá k výrobě pryžových výrobků.
Pesticidy a hnojiva se syntetizují chemickými procesy, které zahrnují fixaci dusíku, extrakci fosforu a formulaci specifických účinných látek, které se zaměřují na škůdce nebo zlepšují úrodnost půdy.
Jedná se o výrobky osobní péče, které se používají k čištění, hydrataci a péči o tělo.
V chemickém průmyslu se mýdla a šampony vyrábějí procesem zmýdelňování (u mýdel) a emulgace. U krémů a past dochází ke smíchání olejů, vody a stabilizátorů za účelem vytvoření stabilních emulzí.
Jedná se o složky používané v kosmetice, jako jsou oleje, vosky, pigmenty a konzervační látky.
V chemickém průmyslu se suroviny, jako jsou silikony, emulgátory a konzervační látky, zpracovávají a čistí pro zajištění bezpečnosti a účinnosti kosmetických přípravků.
Jednotka CleanUnit je vybavena nerezovým dřezem pro odvod odebrané šedé vody.
Kompaktní schránka z hliníkového trubkového rámu s izolovanými stěnami a dveřními prvky. Odnímatelné kryty pro údržbu umožňují snadný přístup k jednotkám.
Instalace jednotky VacUnit do systémového kontejneru o délce 6 nebo 12 m konstruovaného jako strojovna s dostatečným prostorem pro další technické vybavení. Na vyžádání jsou k dispozici přizpůsobené verze a konfigurace vybavení.
Řízení jednotky VacUnit lze vybavit potřebnými rozhraními, která umožňují místní nebo online analýzu provozních dat, sledování stavu a dálkovou diagnostiku. Webový portál VEBSys lze použít pro vzdálený přístup přes internet a online podporu bez ohledu na umístění systémů. Centrální řízení jednotky VacUnit nastavené jako hlavní jednotka lze použít také k monitorování vzdálených servisních stanic připojených jako klienti, například servisních modulů TUnit MP.
Pokud je nádrž na vodu na palubě vozidla vybavena externím rozhraním pro sledování úrovně naplnění, mohou být naše systémy pro plnění vody vybaveny zařízením pro automatické vypnutí. To se provádí pomocí takzvaných rádiových modulů „ICE“, které se zapojí do příslušného zásuvného kontaktu ve vlaku a bezdrátově přenášejí stav naplnění nádrže na pitnou vodu do čerpací stanice.
K dispozici jsou různé spojky pro pitnou a odpadní vodu, které odpovídají potřebám systémů. Spojka pro pitnou vodu splňuje všechny požadavky na pitnou vodu stanovené německým spolkovým úřadem pro železnice (EBA).
U jednotek TUnit a CabinetUnit jsou všechny důležité armatury a přípojky umístěny ve skříni, která je chrání před vnějšími vlivy a extrémními povětrnostními podmínkami.
Jednotka TUnit provádí automatické vypouštění hadice zajišťující úplné odvedení zbytkové vody po použití. To je velmi důležité při zimních mrazech.
Systémy CabinetUnit, TUnit, ReelUnit a RoadPump od společnosti Vogelsang disponují automatickým systémem zatahování hadice, který zajišťuje šetrnou a ergonomickou manipulaci s hadicí.
Pokud je nádrž na vodu na palubě vozidla vybavena externím rozhraním pro sledování úrovně naplnění, mohou být naše systémy pro plnění vody vybaveny zařízením pro automatické vypnutí. To se provádí pomocí takzvaných rádiových modulů „ICE“, které se zapojí do příslušného zásuvného kontaktu ve vlaku a bezdrátově přenášejí stav naplnění nádrže na pitnou vodu do čerpací stanice.
Systémy automatizace, jako je například předvolba objemu plnění a automatické vypínání odsávacích stanic, vzdálený přístup k údržbě a automatizovaný sběr provozních dat, umožňují hospodárné využívání zdrojů a zlepšení efektivity procesu.
Pro některé systémy MobileUnit je k dispozici volitelné zařízení pro oplachování nádrží. Skládá se z přídavné nádrže na vodu s vodním čerpadlem a odpovídajícím příslušenstvím hadic. Dodatečné opláchnutí zásobní nádrže na odpadní vodu ve vlaku může zlepšit výsledek čištění.
K zajištění bezpečného provozu ve venkovním prostředí i při teplotách pod bodem mrazu a k ochraně technického vybavení před mrazem lze použít volitelné elektrické topné prvky.
Pro účely regulace zápachu znečištěného vzduchu jsou volitelně k dispozici filtry s aktivním uhlím.
Naše výrobky s čerpadly s rotačními písty řady VX jsou konstruovány podle důmyslné konstrukční koncepce nazvané konstrukce QuickService. Díky této koncepci je údržba a oprava zařízení mimořádně snadná. Systémy jsou opět k dispozici ve velmi krátké době a odstávky jsou minimalizovány
Stanici čisticích médií CleanUnit lze vybavit volitelným příslušenstvím, jako jsou nouzové výplachy očí a sprchy, dávkovače mýdla, lékárničky a různá světelná, výstražná a signalizační zařízení
Jednotky CleanUnits lze v závislosti na modelu vybavit až čtyřmi zařízeními pro dávkování čisticích prostředků. Nádoby s tekutým koncentrátem čisticího prostředku jsou uloženy v samostatném chráněném prostoru pod dřezem.
Jednotku CleanUnit lze vybavit přídavným napájecím zdrojem, který umožňuje připojení externích zařízení, jako je vysavač nebo vysokotlaký čistič. Lze nainstalovat různé kombinace zásuvek.
Jednotka CleanUnit se dodává s integrovaným nebo volitelným úložným modulem, v závislosti na modelu. Tento oddělený prostor je vybaven policemi a umožňuje chráněné místní skladování čisticích prostředků a sanitárních produktů.
Kromě vodovodního kohoutku lze jednotku CleanUnit na požádání vybavit také ohřívačem vody. Integrovaná ochrana proti opaření zajišťuje, že uživatel může bezpečně čerpat teplou vodu.
Pro účely vypouštění těžkých nebo objemných nádob, jako jsou například vysavače na mokré vysávání, lze dodat přídavné, vnější odvodňovací zařízení. Toto zařízení je zapuštěno do chodníku vně skříně a může být vybaveno vyhříváním a pochozí krycí mříží.
K zajištění bezpečného provozu ve venkovním prostředí i při teplotách pod bodem mrazu a k ochraně technického vybavení před mrazem lze použít volitelné elektrické topné prvky.
Kyseliny jsou látky s nízkým pH, které mají korozivní vlastnosti a jsou široce používány v průmyslových procesech.
Kyseliny, jako je kyselina sírová, dusičná, mravenčí nebo octová, se vyrábějí chemickou syntézou, například kontaktním procesem pro kyselinu sírovou nebo fermentací pro kyselinu octovou. Mají zásadní význam v různých průmyslových aplikacích, včetně hnojiv, čisticích prostředků a chemických reakcí.
Zásady jsou alkalické látky používané v chemických reakcích a výrobních procesech.
Zásady jako louh sodný a louh hydroxidu draselného se vyrábějí elektrolýzou slané vody a používají se v procesech, jako je výroba mýdla, chemická výroba a neutralizační reakce.
Chlor je reaktivní plyn používaný k dezinfekci a chemické syntéze. Chloridová média se vztahují na sloučeniny obsahující chloridy.
Chlor se vyrábí elektrolýzou solanky, zatímco chloridové sloučeniny se používají v procesech, jako je úprava vody, výroba PVC a jako meziprodukty v chemické syntéze.
Keramické emulze jsou směsi používané při výrobě keramiky a nátěrů.
V chemickém průmyslu jsou emulze stabilizovány povrchově aktivními látkami a procházejí přesným složením, aby se kontrolovala viskozita a vlastnosti potřebné pro keramické povlaky nebo jiné aplikace.
Polymery jsou dlouhé řetězce molekul používané k výrobě plastů, pryží a vláken.
Polymery se syntetizují polymerací, při níž se monomery, jako je ethylen nebo propylen, chemicky spojují a vytvářejí univerzální materiály používané ve výrobě.
Peroxid vodíku je chemická sloučenina používaná jako dezinfekční, bělící a oxidační prostředek.
Peroxid vodíku se vyrábí antrachinonovým procesem a používá se k bělení textilií, čištění odpadních vod a k různým oxidačním reakcím v chemické syntéze.
Topné oleje jsou těžké frakce ropy používané pro vytápění, výrobu energie a motory.
V chemickém průmyslu se ropa rafinuje na různé druhy topných olejů a přimíchávají se do ní přísady, které zlepšují účinnost spalování a snižují emise.
Rozpouštědla jsou kapaliny používané k rozpouštění látek a estery jsou organické sloučeniny, které se často používají jako rozpouštědla nebo ve vonných látkách.
Rozpouštědla a estery se syntetizují pomocí procesů, jako je esterifikace (reakce mezi kyselinami a alkoholy), a hrají roli v různých aplikacích od nátěrů po farmaceutické přípravky.
Roztoky solí, jako je síran sodný, se používají v různých průmyslových procesech, včetně výroby skla a čisticích prostředků.
Síran sodný se obvykle vyrábí jako vedlejší produkt chemických reakcí a používá se jako plnidlo v čisticích prostředcích nebo při výrobě skla, papíru a textilií.
Kaolin je druh jílu používaný v keramice, zatímco vápenné mléko je suspenze hydroxidu vápenatého používaná ve stavebnictví a při úpravě vody.
Kaolin se rafinuje za účelem odstranění nečistot a zlepšení jeho vlastností pro použití v keramice, zatímco vápenné mléko se vyrábí smícháním vápna s vodou a používá se při úpravě vody a úpravě pH.
Jedná se o odpadní vodu, která vzniká jako vedlejší produkt chemických výrobních procesů a často obsahuje kontaminanty.
Odpadní vody se před vypouštěním nebo opětovným použitím čistí pomocí chemických, biologických a fyzikálních procesů, aby se odstranily škodlivé látky a splnily normy životního prostředí.
Surová ropa se těží ze země pomocí vrtů a poté se přepravuje do rafinérií, kde se zpracovává destilací, krakováním a dalšími chemickými procesy, aby se z ní vytvořily různé rafinované produkty, jako je benzin, nafta, petrolej a maziva.
Surová ropa se skladuje ve velkých nádržích v rafinériích nebo ve skladovacích zařízeních. Během plnění je průtok ropy pečlivě monitorován, aby nedošlo k jejímu přeplnění a úniku. Při vyprazdňování je přečerpávána potrubím ke zpracování nebo přepravě, přičemž jsou uplatňovány přísné postupy, aby se zabránilo kontaminaci nebo ztrátě produktu.
Benzín se vyrábí rafinací ropy, zejména procesem destilace a katalytického krakování. Pro zlepšení výkonu a splnění ekologických norem se mísí s různými aditivy.
Benzín se skladuje v nádržích v rafinériích, terminálech a čerpacích stanicích. Plnění a vyprazdňování těchto nádrží vyžaduje přesnou kontrolu, aby se zabránilo emisím par a minimalizovalo se nebezpečí požáru kvůli hořlavé povaze benzinu.
Motorová nafta se vyrábí destilací ropy v rafinériích. Dále se rafinuje za účelem odstranění síry a dalších nečistot, aby splňovala regulační normy pro emise.
Motorová nafta se skladuje v nádržích a přečerpává se pomocí čerpadel, která jsou navržena tak, aby zvládla její hustší a těžší vlastnosti ve srovnání s benzínem. Nádrže jsou monitorovány, aby se zabránilo jejich přeplnění a aby se zvládl pomalejší průtok během procesu plnění a vyprazdňování.
Topný olej se vyrábí jako součást destilačního procesu při rafinaci ropy, podobně jako motorová nafta, ale s méně přísnými předpisy na obsah síry.
Topný olej se skladuje v nadzemních i podzemních nádržích. Plnění nádrží vyžaduje přesnost, aby se zabránilo přetečení, a vyprazdňování musí být prováděno způsobem, který zajistí stálý tok této hustší kapaliny, zejména v chladném podnebí, kde může být viskóznější.
Nafta se rafinuje ze surové ropy frakční destilací. Je známý svými čistými spalovacími vlastnostmi a často se upravuje za účelem odstranění nečistot, aby splňoval specifické normy použití.
Nádrže na petrolej se plní a vyprazdňují kontrolovaně, aby se zabránilo rozlití a zajistila se bezpečná manipulace s touto vysoce hořlavou kapalinou. Pro zmírnění nebezpečí požáru při provozu nádrží se používají správné systémy rekuperace par.
Pokud mají být systémy přístupné různým uživatelům, mohou být jednotky TUnits, CabinetUnits a CleanUnits vybaveny autorizačním systémem. Systémy se odemknou, když se uživatel přihlásí prostřednictvím lokálně nainstalovaného autorizačního modulu. Může být implementován centrální systém sběru provozních dat, který poskytuje provozovateli zařízení požadovaná data o uživatelských a provozních procesech.
Odpadní olej se obvykle shromažďuje po použití ve strojích, motorech nebo průmyslových procesech. Může být recyklován filtrací a rafinací nebo zlikvidován podle předpisů na ochranu životního prostředí.
Nádrže na odpadní olej slouží ke skladování použitého oleje před jeho zpracováním nebo likvidací. Plnění a vyprazdňování těchto nádrží vyžaduje opatrnost kvůli možným kontaminantům v oleji, přičemž jsou zavedena přísná bezpečnostní opatření, aby se zabránilo úniku nebo kontaminaci životního prostředí.
Rybí a rostlinné oleje jsou přírodní oleje z ryb a rostlin, které se obvykle používají při vaření, výrobě potravin, v kosmetice a jako doplňky stravy. Jsou bohaté na esenciální mastné kyseliny a vitamíny.
V logistice se rybí a rostlinné oleje přepravují ve velkoobjemových kontejnerech nebo sudech, obvykle při kontrolovaných teplotách, aby se zabránilo jejich zkažení. Před distribucí do průmyslových odvětví, jako je potravinářství, kosmetika a biopaliva, se oleje zpracovávají extrakcí a rafinací.
Mošt je čerstvě rozdrcená ovocná šťáva, která obsahuje slupky, semena a stopky. Nádrže jsou zbytky, které se nacházejí na dně skladovacích nádrží, často v ropném průmyslu. Výlisky se rozumí pevné zbytky ovoce po extrakci šťávy.
S těmito materiály se obvykle nakládá jako s volně loženými produkty nebo odpadem. V logistickém sektoru se přepravují do zpracovatelských závodů, kde se buď dále zpracovávají (jako v případě moštu a výlisků pro potravinářské nebo kosmetické účely), nebo se bezpečně likvidují (jako v případě dna nádrží).
Melasa je hustý tmavý sirup, který vzniká jako vedlejší produkt při rafinaci cukru z cukrové třtiny nebo cukrové řepy.
Melasa se přepravuje ve velkoobjemových kontejnerech, cisternách nebo sudech. V logistickém procesu se skladuje v nádržích s řízenou teplotou, aby se zabránilo krystalizaci a zajistila se její tekutost pro použití při výrobě potravin, krmiv nebo při kvašení pro výrobu ethanolu.
Odpadním olejem se rozumí použitý olej, který je znečištěn látkami a již není vhodný pro svůj původní účel, například motorový olej, hydraulická kapalina nebo maziva.
Odpadní olej se shromažďuje z různých zdrojů a převáží se do recyklačních zařízení v uzavřených kontejnerech nebo cisternách. Při jeho zpracování, recyklaci nebo bezpečné likvidaci se dodržují specializované postupy, které často zahrnují opětovnou rafinaci na použitelné ropné produkty nebo palivo.
Použitý rostlinný olej je olej, který byl použit při vaření nebo jiných průmyslových procesech a po původním použití byl vyřazen.
V logistice se použitý rostlinný olej shromažďuje v restauracích a potravinářských podnicích a odváží se do recyklačních zařízení nebo do zařízení na výrobu bionafty. Před opětovným použitím jako palivo nebo průmyslový olej se zpracovává filtrací a rafinací, aby se odstranily nečistoty.
Odpadní produkty ropného a plynárenského průmyslu zahrnují vedlejší produkty, jako jsou vrtné kaly, dna nádrží, rafinérské kaly a další zbytky, které vznikají při těžbě, rafinaci a přepravě.
Tyto odpadní produkty jsou obvykle nebezpečnými materiály a jsou přepravovány podle přísných bezpečnostních a ekologických předpisů do zpracovatelských nebo likvidačních zařízení. Často se zpracovávají za účelem získání použitelných složek, recyklují se nebo se bezpečně likvidují na specializovaných skládkách nebo ve spalovnách.
Krev je tekutina, která cirkuluje v těle živočichů, dodává buňkám živiny a kyslík a zároveň odstraňuje odpadní látky.
V průmyslových odvětvích, jako je zpracování masa, se krev shromažďuje a přepravuje do zařízení, kde se dále zpracovává na produkty, jako je krevní moučka, která se používá v krmivech a hnojivech. Přeprava se provádí v chladicích nádržích, aby se zabránilo zkažení a kontaminaci.
Glycerin je viskózní kapalina bez barvy a zápachu, která se běžně používá v kosmetice, potravinářství a farmaceutickém průmyslu. Je vedlejším produktem při výrobě mýdla a bionafty.
Glycerin se přepravuje ve velkoobjemových kontejnerech nebo sudech a skladuje se v kontrolovaném prostředí, aby se zachovala jeho kvalita. V logistice se zpracovává ze surového glycerinu na rafinovaný glycerin, který se používá v různých průmyslových odvětvích, včetně kosmetiky, potravinářství a farmaceutického průmyslu.
Nemrznoucí kapalina je kapalina používaná v motorech a jiných strojích ke snížení bodu tuhnutí vody, čímž zabraňuje tvorbě ledu a poškození součástí motoru.
Nemrznoucí směs se přepravuje v uzavřených kontejnerech nebo velkoobjemových nádržích a distribuuje se uživatelům v automobilovém a průmyslovém průmyslu. Použitá nemrznoucí směs se shromažďuje a převáží k recyklaci nebo bezpečné likvidaci, při níž se odstraní kontaminující látky a kapalina se znovu zpracuje.
Tekuté mýdlo je mýdlový roztok v tekuté formě, který se běžně používá k mytí rukou, nádobí nebo úklidu.
Tekuté mýdlo se přepravuje ve velkoobjemových kontejnerech, sudech nebo lahvích v maloobchodní velikosti. V logistice se tekuté mýdlo zpracovává smícháním mýdlových směsí s vodou a přísadami, poté se balí a distribuuje spotřebitelům a průmyslovým podnikům.
Uhlovodíky jsou organické sloučeniny složené výhradně z atomů vodíku a uhlíku, které se běžně vyskytují v palivech, jako je ropa, zemní plyn a uhlí.
Uhlovodíky se přepravují v potrubí, cisternách nebo železničních vagónech. V logistickém průmyslu se uhlovodíky těží, rafinují a distribuují, aby se mohly použít v energetice, chemickém průmyslu a při výrobě plastů. Odvětví zajišťuje přísná bezpečnostní opatření při přepravě, aby se zabránilo únikům nebo rozlití.
Brzdová kapalina je hydraulická kapalina, která se používá v brzdových systémech vozidel k převodu síly na tlak, což umožňuje brzdění.
Brzdová kapalina se přepravuje v uzavřených nádobách, aby se zabránilo jejímu znečištění. Použitá brzdová kapalina se shromažďuje a přepravuje do recyklačních nebo likvidačních zařízení, kde se zpracovává za účelem získání použitelných součástí nebo se bezpečně likviduje jako nebezpečný odpad.
Kaolin je druh bílého jílu, který se díky své jemné a měkké struktuře a schopnosti absorbovat vlhkost používá v keramickém, papírenském, gumárenském a malířském průmyslu.
Kaolin se přepravuje ve volně ložených pytlích nebo kontejnerech. V logistice se kaolin těží, rafinuje a přepravuje do různých průmyslových odvětví, což často vyžaduje zvláštní zacházení, aby se zabránilo kontaminaci nebo zhoršení jeho vlastností.
Bentonit je absorpční jíl používaný v různých průmyslových odvětvích, například jako vrtné bahno, stelivo pro kočky a pojivo při odlévání kovů.
Bentonit se přepravuje ve volně ložených pytlích nebo jako prášek v nákladních automobilech. V logistice se zpracovává těžbou, sušením a rozmělňováním před distribucí do průmyslových odvětví, jako je stavebnictví, vrtání a zemědělství.
Keramické suroviny jsou minerály a sloučeniny, jako je jíl, křemen a živec, které se používají k výrobě keramiky.
V keramickém průmyslu se suroviny těží, zušlechťují a často mísí, aby se dosáhlo požadovaných vlastností. Materiály se poté zpracovávají smícháním s vodou, čímž vznikají hliněná tělesa, která se formují nebo tvarují do předmětů. Po vysušení se vytvarované kusy vypálí při vysokých teplotách, čímž se přemění na tvrdou a odolnou keramiku.
Glazury jsou tekuté povlaky z minerálů a oxidů, které se nanášejí na keramiku, aby jí dodaly barvu, strukturu a ochranu.
V keramickém průmyslu se glazury připravují kombinací specifických surovin, které se při určitých teplotách výpalu taví a taví. Po smíchání se nanášejí na keramické kusy vypálené v biskvitu namáčením, štětcem nebo stříkáním. Během konečného výpalu se glazura roztaví a vytvoří hladký, často lesklý povlak, který zvyšuje estetický vzhled a funkčnost keramického výrobku.
Kryt skříně na čisticí prostředky je obvykle celý vyroben z nerezové oceli, takže je vhodný pro vnitřní i venkovní prostory. Dveřní prvky skříně CleanUnit jsou vyrobeny v robustní sendvičové konstrukci.
Použitými oleji se rozumí všechny oleje, které byly znečištěny nečistotami v důsledku používání ve strojích, motorech nebo průmyslových procesech. Mezi běžné typy patří motorové oleje, hydraulické oleje a maziva.
Použité oleje se shromažďují a zpracovávají pomocí rafinačních technik, jako je filtrace, dehydratace a vakuová destilace. V recyklačním průmyslu tyto procesy pomáhají odstranit kontaminanty, jako jsou nečistoty, kovové částice a voda, což umožňuje opětovné využití oleje pro výrobu maziv, palivových olejů nebo jeho opětovnou rafinaci na nový olej.
Chemické látky jsou látky s odlišným molekulárním složením, které se používají v různých průmyslových, vědeckých a spotřebitelských aplikacích. Mohou zahrnovat kyseliny, zásady, rozpouštědla a další sloučeniny.
V recyklačním průmyslu se chemické látky třídí na základě jejich typu a toxicity. Chemické látky, které nejsou nebezpečné, mohou být recyklovány neutralizací, destilací nebo čištěním, zatímco nebezpečné chemické látky jsou před likvidací nebo opětovným použitím podrobeny specializovaným úpravám, jako je chemická stabilizace nebo spalování, aby se minimalizoval dopad na životní prostředí.
Barvy a laky jsou tekuté nátěry, které se aplikují na povrchy za účelem dekorace nebo ochrany. Barva obvykle obsahuje pigmenty, pojiva a rozpouštědla, zatímco lak je průhledná povrchová úprava, která se často používá k ochraně dřeva.
Recyklace barev a laků zahrnuje oddělení rozpouštědel a pigmentů pomocí filtrace a destilace. Zbytky barev se často znovu smíchají pro další použití, zatímco rozpouštědla lze vyčistit pro budoucí použití. V některých případech se nerecyklovatelné zbytky bezpečně spalují za účelem výroby energie.
Volitelné dálkové ovládání umožňuje použití funkcí, jako je například ovládání ventilů nebo automatické navíjení hadic, pouhým stisknutím tlačítka.
Pro účely vypouštění těžkých nebo objemných nádob, jako jsou například vysavače na mokré vysávání, lze dodat přídavné, vnější odvodňovací zařízení. Toto zařízení je zapuštěno do chodníku vně skříně a může být vybaveno vyhříváním a pochozí krycí mříží.
Nekapající sací spojka EasyConnect Plus usnadňuje hygienickou likvidaci sanitárních sběrných nádrží, a to i v citlivých oblastech, jako jsou dílny. Patentovaná konstrukce ventilu zajišťuje odsávání bez kapek. Při použití spojky Vogelsang EasyConnect Plus není nutná instalace dalších komponentů na kolejovém voze. Díky mimořádně kompaktním rozměrům systému EasyConnect a jeho nízké hmotnosti a integrovanému otočnému kloubu hadice je práce s EasyConnect Plus velice ergonomická.
Jeśli istnieje potrzeba rejestrowania danych procesów lub automatyzacji procedur napełniania wodą lub usuwania nieczystości, urządzenia TUnit i CabinetUnit mogą być wyposażone w dodatkowy osprzęt techniczny, taki jak aparatura kontrolno pomiarowa.
Systémy lze volitelně vybavit systémem sběru dat: důležité provozní parametry, jako jsou cykly plnění a oplachování, lze zaznamenávat, ukládat a analyzovat.
K zajištění bezpečného provozu ve venkovním prostředí i při teplotách pod bodem mrazu a k ochraně technického vybavení před mrazem lze použít volitelné elektrické topné prvky.
Pokud mají být systémy přístupné různým uživatelům, mohou být jednotky TUnits, CabinetUnits a CleanUnits vybaveny autorizačním systémem. Systémy se odemknou, když se uživatel přihlásí prostřednictvím lokálně nainstalovaného autorizačního modulu. Může být implementován centrální systém sběru provozních dat, který poskytuje provozovateli zařízení požadovaná data o uživatelských a provozních procesech.
Systémy automatizace, jako je například předvolba objemu plnění a automatické vypínání odsávacích stanic, vzdálený přístup k údržbě a automatizovaný sběr provozních dat, umožňují hospodárné využívání zdrojů a zlepšení efektivity procesu.
Pro zajištění bezpečnosti práce lze jednotky CabinetUnit a TUnit vybavit osvětlením pracovní plochy schváleným pro použití na dráze.
W celu zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej instalacji firma Vogelsang zwykle dostarcza specjalną ramę montażową. Rama, przeznaczona do osadzenia w betonie, umożliwia bezpieczne pozycjonowanie i instalację przewodów odprowadzających. Jeśli wymagana jest regulacja wysokości, dostępna jest także niestandardowa rama adaptacyjna.
Pro naše systémy jsou k dispozici různé spojky pro pitnou a odpadní vodu. Spojka pro pitnou vodu splňuje všechny požadavky na kvalitu pitné vody podle federace německých drah (EBA).
U jednotek TUnit a CabinetUnit jsou všechny důležité armatury a přípojky umístěny ve skříni, která je chrání před vnějšími vlivy a extrémními povětrnostními podmínkami.
Samostatnou verzi jednotky CabinetUnit lze rozšířit o další moduly. K jednotce CabinetUnit lze přidat modul pro skladování čisticích prostředků a také prostor pro dřez a přívod vody. Ten umožňuje přístup k prostředkům potřebným k čištění interiérů vlaků přímo v jednotce.
Naše výrobky s čerpadly s rotačními písty řady VX jsou konstruovány podle důmyslné konstrukční koncepce nazvané konstrukce QuickService. Díky této koncepci je údržba a oprava zařízení mimořádně snadná. Systémy jsou opět k dispozici ve velmi krátké době a odstávky jsou minimalizovány
Systémy lze volitelně vybavit systémem sběru dat: důležité provozní parametry, jako jsou cykly plnění a oplachování, lze zaznamenávat, ukládat a analyzovat.
K zajištění bezpečného provozu ve venkovním prostředí i při teplotách pod bodem mrazu a k ochraně technického vybavení před mrazem lze použít volitelné elektrické topné prvky.
Systémy automatizace, jako je například předvolba objemu plnění a automatické vypínání odsávacích stanic, vzdálený přístup k údržbě a automatizovaný sběr provozních dat, umožňují hospodárné využívání zdrojů a zlepšení efektivity procesu.
Naše produkty pro odvětví dopravy (pro použití v železniční, autobusové a lodní dopravě) jsou k dispozici jako stacionární nebo mobilní systémy. Ve stacionárním provedení jsou systémy BioUnit, PierPump a RoadPump trvale namontovány na určeném místě instalace. Lze zvolit vnitřní i venkovní instalaci. U mobilních verzí se používají různé nosné systémy, které umožňují použití na libovolném místě.
Vápenné mléko se přidává do ředěné šťávy při zpracování cukru, aby pomohlo odstranit suspendované nečistoty, které mohou bránit krystalizaci cukru. Vyrábí se spalováním vápence ve vápenných pecích, čímž vzniká roztok, který se používá k projasnění šťávy, aby byla čistší pro další fáze výroby cukru.
Jednotka BioUnit je vybavena technickými zařízeními pro odstraňování vodního kamene ze sběrné nádrže bioreaktoru.
Magma, kombinace husté šťávy a granulovaného cukru, slouží jako mezistupeň při výrobě cukru. Vzhledem k vysoké viskozitě má magma tendenci během skladování tuhnout a musí se rychle zpracovat, aby se zabránilo jejímu ztuhnutí.
Rafinovaný cukr se získává sekundární krystalizací, která zvyšuje čistotu cukru. Po prvotním čiření se cukr dále zpracovává rekrystalizací roztoku, aby se odstranily všechny zbývající nečistoty. Tímto procesem se získá vysoce kvalitní, vyčištěný cukr, známý jako rafinovaný cukr.
Naše výrobky s čerpadly s rotačními písty řady VX jsou konstruovány podle důmyslné konstrukční koncepce nazvané konstrukce QuickService. Díky této koncepci je údržba a oprava zařízení mimořádně snadná. Systémy jsou opět k dispozici ve velmi krátké době a odstávky jsou minimalizovány
Melasa je vedlejší produkt vznikající při výrobě cukru z cukrové třtiny, cukrové řepy nebo prosa. Je to vysoce viskózní, tmavě hnědý sirup, který zůstává po extrakci krystalů cukru. Melasa často obsahuje malé, abrazivní krystalky cukru a obvykle se používá jako krmivo pro zvířata nebo při fermentaci.
Cukerný roztok je kapalina vznikající při zpracování magmatu, meziprodukt při výrobě cukru. Magma, směs krystalků cukru a husté šťávy, se zpracovává v odstředivkách, kde pára a odstředivá síla oddělí krystalky cukru od zbývajícího sirupu. Oddělená kapalina, nyní očištěná od krystalů, se označuje jako cukerný roztok a může být dále zpracována za účelem získání většího množství cukru nebo použita k jiným účelům.
Pro účely regulace zápachu znečištěného vzduchu jsou volitelně k dispozici filtry s aktivním uhlím.
Těžký cizí materiál, jako jsou kameny nebo kousky kovu, se shromažďuje a snadno odstraňuje jednoduchým otvorem.
Všechny přesné distributory od společnosti Vogelsang jsou vybaveny systémem odvzdušnění. Ten zajišťuje rovnoměrný průtok kejdy do odtokových hadic a vysokou přesnost distribuce.
Samonasávací čerpadlo dokáže nasávat média z hloubky až 9 metrů.
Čerpadlo a řezačka jsou namontovány společně a jsou vůči sobě v optimálním uspořádání. Výsledkem je krátké sací potrubí, tok, který je čerpán přímo do řezného síta, a velmi kompaktní konstrukce. Čerpací systémy proto vyžadují jen minimální plochu, ale přesto jsou snadno přístupné pro údržbu a servis.
Řídká šťáva vzniká při extrakci cukru z rozdrcené cukrové řepy nebo cukrové třtiny procesem, který zahrnuje horkou vodu, kyselinu uhličitou a vápenné mléko. Tato směs se filtruje, aby se odstranily nečistoty, a výsledkem je kapalina bohatá na cukr, která slouží jako výchozí roztok pro další zpracování při výrobě cukru.
Hustá šťáva vzniká zahuštěním řídké šťávy odstraněním vody zahřátím. Tento proces odpařování zvyšuje koncentraci cukru a vytváří viskózní kapalinu o hustotě přibližně 500-1500 mPas. Hustá šťáva může také sloužit jako surovina pro výrobu bioethanolu.
Massecuit je sirup bohatý na cukr, který vzniká ve fázi odpařování při zpracování cukru. Při odstraňování vody se v sirupu začínají tvořit a růst krystalky cukru, což vede k vytvoření husté směsi krystalků cukru a kapaliny, která se později odstředí, aby se oddělil cukr.
Čerpadlo a systém RotaCut jsou v čerpacím systému kombinovány tak, aby byla funkčnost konceptu QuickService zachována v plném rozsahu. Přístup k opotřebeným dílům je možný v několika jednoduchých krocích. Lze je snadno a rychle vyměnit přímo na místě. Čerpací systém je během okamžiku opět připraven k použití.
V závislosti na modelu a použití jsou rotor a stator vřetenových čerpadel řady CC k dispozici buď v jednostupňové standardní geometrii (M1), nebo ve dvoustupňové standardní geometrii (M2) pro vyšší tlaky. Speciálně pro vysoce viskózní a abrazivní média jsou k dispozici dlouhé geometrie (D1).
Čerpadlo a řezačka jsou namontovány společně a jsou vůči sobě v optimálním uspořádání. Výsledkem je krátké sací potrubí, tok, který je čerpán přímo do řezného síta, a velmi kompaktní konstrukce. Čerpací systémy proto vyžadují jen minimální plochu, ale přesto jsou snadno přístupné pro údržbu a servis.
Produkty řady CC nabízí mnoho možností výměny dílů. Pokud je třeba čerpadlo rychle znovu zprovoznit, vymění se stator a rotor jako jeden celek. Také je možné vyměnit celou rotační jednotku. Alternativně lze stator a rotor vyměnit jeden po druhém, jako u běžných vřetenových čerpadel.
Jednou z klíčových vlastností produktů řady CC je otočný mechanismus, díky němuž není nutné demontovat potrubí. Rotor a stator se vytáčejí nahoru nebo do strany jako jeden celek.
Pro systém BackPac je k dispozici digitální tlakoměr pro sledování tlaku, při kterém čerpadlo čerpá kejdu do systému nepřetržité dodávky hnojiva a na pole. Naměřené hodnoty jsou přenášeny do terminálu v kabině řidiče, a řidič tak může odpovídajícím způsobem reagovat. Záznam průtoku pomocí funkce čítače umožňuje přiřadit hodnoty ke konkrétním zákazníkům nebo polím.
Rozhodnutí o použití vlečených hadic nebo vlečených botek závisí na stavu půdy a pěstované plodině. V obou případech usnadňují rozmetání kejdy prvky systému BackPac s použitím technologie nepřetržité dodávky hnojiva a přispívají k aplikaci tekutého hnojiva u základen rostlin pro efektivní využití živin a zároveň ochranu půdy.
Aby se předešlo poškození systému a systému nepřetržité dodávky hnojiva a nadměrnému průtoku kejdy při otáčení, lze řídicí moduly pro skupiny hadic a ventily s částečnou šířkou nastavit tak, aby při jízdě reagovaly automaticky na jedno stisknutí tlačítka. Pokud jsou na systémech vlečených botek zdvihací zařízení, jsou rovněž automaticky zvedány.
Kejda je cenná komodita a musí být v rozvodných hadicích rozváděna rovnoměrně a spolehlivě. Přesné distributory od společnosti Vogelsang umožňují přesné rozvádění živin s koeficientem rozdělení menším než 5 %. Díky tomu je aplikace bezpečný a spolehlivý proces bez výkyvů – což zaručuje i rovnoměrný růst rostlin.
Systém Comfort Flow Control utěsňuje odtokové hadice a spolehlivě zabraňuje jejich kapání.
Samostatný systém DropStop lze použít k zabránění odkapávání nebo ke zvětšení vzdálenosti od země při aplikaci. Toho se dosáhne naklopením koncovek hadic o 180° nahoru, aniž by se celé tyčové ústrojí přesunulo do přepravní polohy.
Koncové hadice mohou být na požádání dodány v rozměru DN 50, aby celý proces probíhal ještě plynuleji.
Maximální průměr hadice pro maximální výkon aplikace od přesného distributoru až po koncovou hadici s jednotným jmenovitým průměrem hadice DN 50.
Tyčová ústrojí jsou na upevněna na cisterně.
Výpustné trubice na kejdu jsou namontovány na prokrajovaném talíři a svádějí kejdu na půdu.
Adaptérový rám spojuje jednotku pro obdělávání půdy s přesným distributorem. Je žárově pozinkovaný pro maximální odolnost.
Hydraulická ochrana proti přetížení zajišťuje, že se ramena mohou v případě přetížení vychýlit směrem nahoru. Tato funkce je plynule nastavitelná a lze ji přizpůsobit půdním podmínkám.
Prokrajovaný talíř odřezává rostlinné zbytky a porosty, takže navazující nářadí může snadno a čistě zpracovávat oblast orby.
Rovnoběžníková konstrukce zajišťuje při obdělávání půdy záběr do konstantní hloubky.
Rameno kultivátoru pro kypření a hnojení kypří půdu do požadované hloubky a poté je kejda zapravena pomocí výškově nastavitelné výpustní trubice.
Dva hrobkovací kotouče udržují půdu v zóně obdělávání půdy, vytvářejí hráz z jemně rozdrcené půdy a lze je nastavit ve třech úrovních vzhledem k hrotu injektoru.
Přítlačná kola jsou umístěny na konci každého XTill agregátu. Dvě přítlačná kola formují nakypřené seťové lůžko a zajistí potřebné zhutnění. K dispozici je široká škála variant, které poskytují správné řešení pro všechny vlastnosti půdy.
Jednotka je určena k montáži na 3bodový hydraulický systém.
Systém ExaCut ECQ, které je dalším vývojem systému ECL, je ovládán pomocí rotorové technologie. Má také nové vlastnosti, které jej řadí na špičku na trhu: bezkonkurenční přesnost aplikace a udržovatelnost spolu s prodlouženou životností a nižšími nároky na spotřebu energie.
Pro systém UniSpread nabízíme také volitelnou vrstvicí hlavu. U tohoto širokého distributoru není pro proces aplikace hnojiva nutná žádná další řídicí jednotka.
Jedna řídicí jednotka je nutná pro skládání nosného rámu systému UniSpread a druhá pro skládání postranních ramen. Pokud je zvoleno sekvenční ovládání, je zapotřebí o jednu řídicí jednotku méně. Protože jsou postranní ramena při rozkládání rozložena dříve než nosný rám. Postup skládání funguje naprosto stejně.
Přidržovací a bezpečnostní zařízení je v systému UniSpread instalováno standardně. Velkou výhodou je, že není k cisterně přišroubováno. Díky tomu není nutné toto upevňovací zařízení instalovat při instalaci cisterny a není nutné instalovat žádné další hydraulické vedení.
Integrovanou ochranu proti nárazu zajišťuje střižný šroub mezi hlavním ramenem a postranním ramenem. Tímto způsobem je zabráněno poškození celého postranního ramene, pokud dojde k nárazu.
Díky technologii rotorů dosahuje kompaktní systém ExaCut ECL velmi dobrého účinku řezání a distribuce. Stabilní pohyb rotoru zajišťuje velmi plynulý chod. Kejda je homogenně rozdělena mezi 20 až 48 vývodů. S hadicemi o průměru až DN 60 lze zpracovávat i velká množství kejdy. Díky samonastavovacímu a samoostřícímu řezacímu systému dosahujeme extrémně dlouhé životnosti v kombinaci s maximální udržovatelností. Integrovaný separátor těžkých materiálů chrání celý aplikační systém před problémovými cizími materiály.
Upravené listové pružiny kompenzují případné kmitání na poli a při skládání a přepravě. Hydraulické válce s tlumením koncových poloh umožňují plynulé skládání, které příliš nezatěžuje tyčové ústrojí.
Odtok kejdy s optimalizovaným průtokem zajišťuje kontrolovanou a rovnoměrnou aplikaci kejdy. Díky své funkční geometrií pročesávají porost v čistých, rovnoměrných brázdách pro mimořádně přesnou aplikaci kejdy.
Integrované držení a bezpečnostní zařízení v postranním rameni usnadňuje instalaci.
Jednotka je určena k montáži na 3bodový nebo 4bodový hydraulický systém.
Zařízení TeleShift v zadní části vozidla umožňuje zkrátit přepravní rozměry jednotky, přičemž vzadu téměř nepřečnívá tyčové ústrojí. Tato kompaktnost výrazně usnadňuje manévrování.
TeleShift v přední části vozidla umožňuje kombinovat větší tyčová ústrojí s kompaktními nádržemi. Lze jej také použít k nastavení různých pracovních šířek bez vyčnívání.
Při výběru této možnosti se uzavře přívod kejdy a oleje do jednoho ze dvou přesných distributorů. To umožňuje nastavení na poloviční pracovní záběr na větších pracovních šířkách a urovnání klínů na poli. Zabraňuje také překryvům.
Systém DoubleFold lze použít k manuálnímu zmenšení pracovní šířky jednotky. Vnější prvky rámu se skládají pomocí kloubu a příslušné odtokové hadice lze připojit pomocí CFC.
Aby tyčové ústrojí co nejpřesněji kopírovalo profil půdy, lze pomocí ovládání nastavit jeho úhel.
Vnější prvky systému TopSwing lze sklopit o 180° a položit na základní tyčové ústrojí, čímž se výrazně zmenší přepravní rozměry jednotky. Díky tomu nedochází k přečnívání v přední části vozidla a tyčová ústrojí s velkou pracovní šířkou lze montovat i na kompaktní cisterny. V kombinaci s CFC lze také implementovat různé pracovní šířky a šířky dílů po jednotlivých sekcích.
Hadice je klíčovým faktorem technologie aplikace hnojiva. Materiál hadice a složení plastu jako takové byly po několik desetiletí vyvíjeny speciálně pro společnost Vogelsang. Kombinace surovin, které používáme pro naši speciální hadici, se vyznačuje vysokou pevností, pružností a odolností proti UV záření. Díky tomu jsou hadice odolné vůči působení chemikálií a vlivům prostředí. Jedinečná technika výroby, kterou používáme pro naše hadice s tuhým koncem, přináší další výhody. Úseky hadic používané jako koncové hadice jsou vždy rovné a rozměrově naprosto stabilní. Výhoda pro vás: není třeba používat vodicí prvky, které jsou těžké a náchylné k opotřebení, a hadice zůstávají vždy průchozí a nezacpávají se. Kromě toho tato konfigurace tuhých koncových hadic zaručuje definované rozteče pásů.
Aplikátor s vlečenými hadicemi se přizpůsobuje profilu půdy. Tím se snižuje zatížení spojky s vozidlem a celé konstrukce rámu. Znamená to také, že konce hadic jsou neustále v blízkosti půdy a tím je zajištěna přesné aplikace kejdy v celé pracovní šířce.
Díky optimalizovanému uspořádání hadic mají všechny odtokové hadice u aplikátorů s vlečenými hadicemi od společnosti Vogelsang podobnou délku. Kejda se z každé z nich dostává do půdy téměř současně a je zaručeno i rozprostření po celé pracovní šířce a délce. Tím je zajištěna nejen optimální přesnost boční distribuce hnojiva v tyčovém ústrojí, ale také zabraňuje distribuci ve tvaru písmene V, ke které by jinak mohlo dojít.
Při jízdě po silnici se hadice aplikátorů s vlečenými hadicemi natočí o 180° nahoru tak, aby byly ve vertikální poloze. Tím se spolehlivě zabrání úniku a silnice zůstane čistá a bezpečná.
Jednotka je určena k montáži na 4bodový hydraulický systém.
Comfort Flow Control (CFC) je univerzálním řešením, pokud jde o uzavírání hadic v jakémkoli systému: uzavírání úseků s částečnou šířkou, přepínání jízdních pruhů nebo systémy DropStop. CFC se instaluje do vývodů hadic aplikátoru za rozdělovač. Každou hadici nebo skupinu hadic lze uzavřít z kabiny. Systém CFC je univerzální a lze jej použít v jakékoli jednotce – v aplikátorech s vlečenými hadicemi, v aplikátorech s vlečenými botkami nebo v zařízeních pro obdělávání půdy.
Bezpečné oddělení hydraulického oleje a média. Těsnicí obal zabraňuje mísení různých látek. Díky této kontrole těsnosti lze úniky snadno a rychle odhalit.
Distributory ExaCut mohou být z výroby vybaveny bočními plnicími přípojkami různých délek a průměrů. To umožňuje flexibilitu z hlediska připojení distributoru ke stávajícímu přívodnímu potrubí.
Excentrický nastavovací prvek zajišťuje, že řezací nože vyvíjejí na střižný kroužek vždy konstantní tlak. Spolu s optimalizací řezacích nožů je tak zaručen konzistentní a spolehlivý výkon sečení.
Přenastavení nožů systému RotaCut RCX pomocí ACCplus zajišťuje trvalý a přímý kontakt mezi noži a sítem. Pouze takový kontakt umožňuje spolehlivě sekat materiály s dlouhými vlákny. Kromě toho ACCplus sleduje stav nožů online a v průběhu běžného provozu jej zobrazuje na externím displeji a v řídicím systému.
Jak řezačka RotaCut RCX, tak vřetenové čerpadlo řady CC jsou poháněny robustním motorem s plochou převodovkou s vysokou provozní kapacitou. Ten je namontován přímo na hnací hřídel, takže není nutná další spojka.
Části pláště jsou vyrobeny z oceli. Torzně tuhá konstrukce je základem pro intenzivní přípravu biomasy na co nejmenším prostoru. Žárové zinkování chrání části pláště před korozí.
Jak u vřetenového čerpadla v produktech řady CC, tak u systému RotaCut v produktech řady RCX lze všechny potřebné servisní a údržbářské práce snadno provádět přímo na místě, aniž by bylo nutné demontovat potrubí vedoucí k jednotkám a z jednotek nebo jakékoli části systému PreMix.
Jedinečné uspořádání komponent a přímé spojení mezi systémem RotaCut a sacím tělesem čerpací jednotky vytváří mimořádně kompaktní plnicí systém, který lze snadno integrovat i v rámci dodatečné montáže ve stávajícím provozu. Pro čtyři kroky potřebujete pouze několik metrů čtverečních, včetně prostoru pro servis a údržbu.
Zařízení PreMix se vyznačuje jedinečnou koncepcí: V zařízení PreMix je těžký materiál oddělen a materiál s dlouhými vlákny je před vstupem do čerpací jednotky rozřezán. To umožňuje spolehlivě připravit i těžké a náročné vstupní materiály, chránit čerpací jednotku a výrazně prodloužit její životnost.
Všechny jednotky PCU jsou vybaveny pro přístup prostřednictvím vzdálené údržby. Pokud je přístup aktivován a umožněn, mohou operátoři využívat výhod nekomplikované aktualizace softwaru, a pokud si to události vyžádají, můžeme zákazníkovi rychle a snadno poskytnout podporu.
Volitelně může společnost Vogelsang nabídnout také ovládací hardware a software včetně senzorů z jediného zdroje.
Volitelný širokoúhlý dotykový displej nabízí přehled o všech důležitých informacích a nastaveních i mimo centrální ovládání. Díky zabudování do dveří ovládací skříně jsou všechny důležité údaje snadno přístupné a nastavitelné prostřednictvím intuitivní nabídky.
Jednotka Performance Control Unit (PCU) je na vyžádání ve variantě s připojením PROFINet.
Vřetenové čerpadlo používané u produktů řady CC je volitelně k dispozici s dvoustupňovou geometrií. Tím se zvyšuje přípustný rozdíl tlaku a snižuje se rozdíl tlaku na jeden stupeň na polovinu, což vede k delší životnosti, a to i v případě silně abrazivních médií nebo vysokých tlaků.
Velkoryse dimenzovaná kardanová hřídel se dvěma kardanovými klouby zajišťuje spolehlivý přenos hnací síly u produktů řady CC z motoru s plochou převodovkou na rotor. Robustní objímka – která se nemusí demontovat ani při výměně rotoru – chrání hřídel před pevnými a vláknitými materiály a před cizími tělesy v médiu.
Jak směšovací komora, tak míchací hřídel, stejně jako všechny ocelové díly ve směšovací komoře jsou vyrobeny z korozivzdorné nerezové oceli nebo jiného korozivzdorného materiálu. Robustní konstrukce je základem pro intenzivní a energeticky účinnou přípravu biomasy.
Systém CC Mix je poháněn robustním motorem s plochou převodovkou s vysokou provozní kapacitou. Ten je namontován přímo na hnací hřídel, takže není nutná další spojka.
Vřetenové čerpadlo řady CC i komponenty ve směšovací komoře se snadno servisují. Na základě koncepce QuickService pro produkty řady CC lze všechny díly, od jednotky rotor-stator přes těsnění hřídele až po nástroje na míchací hřídeli, snadno vyměnit na místě.
Díky své kompaktní konstrukci se stroj snadno integruje. Dokonce není problém jej dodatečně zabudovat do stávajícího systému. Pro tři kroky v rámci procesu potřebujete pouze několik metrů čtverečních, včetně prostoru pro servis a údržbu.
Ve spodní části směšovací komory, přímo před čerpací jednotkou, je systém CC Mix standardně vybaven separátorem cizího materiálu, který pomocí gravitace odděluje kameny a kovové části.
Jedinečná konstrukce systému CC Mix znamená nejlepší možný výkon míchání s minimálními energetickými nároky. Díky inteligentnímu uspořádání dávkovačů pevných látek a plnicích zařízení pro kapaliny i míchací hřídele je zamezeno tvorbě plovoucích vrstev a biomasa je v kapalině aktivně transportována, aby došlo k intenzivnímu promísení obou složek na homogenní organickou suspenzi.
Všechny součásti systému DisRuptor jsou vyrobeny z oceli. Plášť je kompletně pozinkovaný. Pro použití se zvláště agresivními médii je k dispozici varianta z nerezové oceli. V této verzi jsou všechny smáčené části vyrobeny z nerezové oceli, včetně kroužku a lopatek systému DisRuptor.
Pro jednoduchou instalaci a vysokou stabilitu je systém DisRuptor k dispozici kompletně nainstalovaný na ocelové základně. Má otvory pro vidlice vysokozdvižného vozíku, což umožňuje snadnou přepravu a umístění jednotky.
Pro individuální přizpůsobení systému DisRuptoru místní situaci a médiu jsou v nabídce dva různé typy hrnce. Zákazníci si mohou vybrat z hrnce Inline s přípustným tlakem do 2 barů. Jeho dodatečná montáž je velmi snadná, protože vstup a výstup jsou umístěny proti sobě. Alternativou je hrnec Compact XL umožňující tlak až 4 barů.
Obě části kroužku systému DisRuptor jsou kalené speciálním postupem a mají povrch odolný proti opotřebení. Lopatky systému DisRuptor jsou vyrobena ze speciální kalené oceli. Důmyslná geometrie a uspořádání jednotlivých součástí navíc zajišťují dlouhou životnost.
Všechny jednotky DisRuptor mají hydraulickou podpěru pro vyklopení hlavy systému DisRuptor nahoru. To umožňuje bezproblémové otevření jednotky DisRuptor, např. za účelem servisu a údržby.
Díky konstrukci QuickService jsou servis a údržba systému DisRuptor rychlé a snadné: Výklopná hlava systému DisRuptor umožňuje optimální přístup k funkční jednotce. Údržba, seřízení funkční jednotky nebo výměna dílů jsou jednoduché a lze je provést v několika málo krocích.
Promyšlená konstrukce funkční jednotky umožňuje intenzivní dezintegraci při vysoké propustnosti a nízkém výkonu pohonu. S instalovaným výkonem pouhých 15 kW lze zpracovat až 200 m3/h organické suspenze. Právě tato kombinace činí mechanickou dezintegraci realizovatelnou.
Proměnlivá funkční jednotka je výjimečným prvkem systému DisRuptor. Umožňuje individuální nastavení systému DisRuptor pro biomasu a jiná použití. Mezera mezi kroužkem systému DisRuptor a lopatkou je plynule nastavitelná. Tímto způsobem lze rychle a jednoduše kompenzovat opotřebení bez nutnosti výměny dílů.
V závislosti na požadavcích zákazníka nabízíme potřebnou řídicí technologii pro manuální ovládání jednotlivých komponent až po ovládání s dotykovým panelem a intuitivním uživatelským rozhraním.
Pohybovat vpřed, nastavit, připojit, začít. Kompletní řešení zvedacího mechanismu Pro namontovaného na přívěsu je flexibilní variantou pro použití v rámci společnosti. Všechny komponenty včetně hydrauliky jsou kompletně smontovány a připojeny k řízení. Velkoryse dimenzovaný výčnělek a výška vyhazování umožňují například přímé oddělení na vysokých přívěsech.
Kompaktní jednotka včetně čerpadla, volitelného drviče a separátoru XSplit, který je vyklopen a zvednut pomocí hydrauliky. Kompletně předmontovaný zvedací mechanismus Basic včetně statického výpočtu je ideálním řešením pro změnu místa používání.
Pomocí montážního rámu lze zařízení XSplit snadno a rychle umístit do požadované pracovní polohy. Na rám lze osadit čerpadla a v případě potřeby i macerátor, čímž se sníží množství montážní prací na stavbě.
Velké servisní víko umožňuje snadný přístup k separačnímu sítu a šneku. Kromě toho zaručují čtyři 6" čistící otvory dobrý přístup do vnitřního prostoru separátoru XSplit, což umožňuje rychlé provedení servisních a údržbářských prací.
Separační síto separátoru XSplit se skládá ze třech segmentů, které lze individuálně vyměnit pro zajištění optimálního servisu a individuálního přizpůsobení se vstupnímu médiu.
Délku separační komory lze měnit pomocí nastavovacího šroubu. Delší separační komora znamená vyšší sušinu výstupního separátu a naopak.
Pohon je umístěn až za výstupem pevných látek, a proto během separace nepřichází do styku s kapalinou. Směr dopravy a separace je směrem k pohonu. Proto XSplit nevyžaduje žádnou mechanickou ucpávku ani jiné hřídelové těsnění.
Těsnící disk odolný proti opotřebení zajišťuje automatickou tvorbu zátky bez nutnosti přidávání pomocných látek.
Separační šnek separátoru XSplit je vyroben z nerezové oceli a v nejvíce namáhaných místech je pro maximální odolnost vyvařen tvrdokovem. Pro zajištění samočištění je po obvodu vybaven speciálními kapsami.
6“ připojovací kolena vstupní suspenze a výstupního fugátu mohou být otočena v krocích po 90° a mohou být namontována jak nahoře tak dole. To umožňuje flexibilní přizpůsobení příslušné situaci v místě instalace.
Jednotka Performance Control Unit (PCU) pro systémy PreMix nebo RotaCut RCX je nastavena pro sledování jednotky DRS v automatickém režimu. Alternativně je pro jednotku DRS k dispozici samostatná jednotka Performance Control Unit (PCU).
Pro dosažení úspory místa lze upravit i umístění hydraulické jednotky vhodné pro hydraulické ovládání pístu jednotky DRS a šoupátka.
Pro dosažení úspory místa lze upravit i umístění hydraulické jednotky vhodné pro hydraulické ovládání pístu jednotky DRS a šoupátka.
V základním provedení se šoupátko otevírá a zavírá ručním kolečkem a píst jednotky DRS je poháněn ruční pumpou.
Díky volnému průchodu 180 mm je spolehlivě odváděn i rozměrnější těžký materiál.
Médium zachycené v separátoru těžkých materiálů se přes zpětný ventil vrací do stroje. Vypouští se pouze 15 l média obsahujícího těžký materiál.
Kontejner s kolečky a kapsami pro vysokozdvižný vozík optimálně sladěný s DLU. Ocelový žlab nepropouštějící kapaliny pojme 600 litrů a díky vyklápěcímu mechanismu se snadno vyprazdňuje.
Jednotka DLU je poháněna kompaktním elektromotorem o napětí 230 V s regulací krouticího momentu a integrovanou kontrolou koncové polohy. Nejsou zapotřebí žádné další elektronické komponenty ani snímače.
Jednotka Debris Lift Unit je založena na robustní a odolné technologii. Nevyžaduje téměř žádnou údržbu.
Jednotka Performance Control Unit monitoruje během provozu všechny klíčové parametry. Tyto údaje umožňují jednotce PCU včas odhalit případné poruchy, iniciovat vhodná nápravná opatření a tím zabránit odstávkám. Připojení k nadřazenému řízení je možné na vyžádání.
Debris Removal System (DRS) odstraňuje separovaný těžký materiál za probíhajícího provozu bez nutnosti vypínat nebo otevírat dávkovač pevných látek nebo separátor. Systém odstraňuje těžký materiál jen s minimálními ztrátami média (jen přibližně 15 l). Ve srovnání s běžnými řešeními snižuje systém DRS potřebu práce až o 80 %.
V závislosti na médiu a okolnostech provozu systému na místě může být zařízení DebrisCatcher vybaveno přípojkami DN150 nebo DN200.
Pro optimální přizpůsobení zařízení DebrisCatcher požadavkům příslušného použití a pro zachycení velmi malých kovových částí – a pro udržení minimálních tlakových ztrát – jsou k dispozici na výběr varianty řezných sít s rozměry mezer 12 mm, 25 mm a 40 mm.
Geometrie odlučovacích jednotek je dokonale ladí s prací síta. Výsledkem spojení síta a odlučovacích jednotek je vždy velký tupý úhel. To zabraňuje ucpání v důsledku zachyceného cizího materiálu.
Hnací hřídel je utěsněna pomocí osvědčené účinné kombinace mechanického těsnění a těsnicího kroužku hřídele. Součástí těsnicího systému je navíc nádrž na vyrovnávací kapalinu, která umožňuje kontrolu těsnosti.
Opěrné ložisko podpírá hnací hřídel a zajišťuje vysokou stabilitu.
Pro optimální separaci těžkého materiálu byla vytvořena velkoryse dimenzovaná klidová zóna, která byla optimalizována pomocí simulací proudění. Výsledek: cizí látky obsažené v proudu kapaliny, jako jsou například kovové čísti nebo kameny, jsou optimálně odděleny gravitací a klesají do separátoru cizích látek.
Na rozdíl od statických separátorů těžkých materiálů jsou kameny a kovové části aktivně odlučovány zařízením DebrisCatcher. Cizí látky, které přicházejí na síto spolu s proudem kapaliny, jsou zde zadržovány a poté jsou aktivně (mechanicky) odváděny do separátoru cizích látek odlučovacími jednotkami.
Jednotka RedUnit je také k dispozici ve variantě z nerezové oceli pro použití s abrazivními médii.
Do jednotky RedUnit lze přidat volitelný řídicí systém pro dosažení maximální účinnosti provozu.
Dlouhé prostoje a vysoké náklady na údržbu jsou minulostí: náhradní díly, jako jsou rotory ripperu, řezací nože a kazeta Quality Cartridge, lze snadno vyměnit, aniž by bylo nutné zařízení demontovat.
Systém RedUnit je kompletní drticí jednotka. Mezi jednotlivými stupni drcení proto nejsou zapotřebí žádná další čerpadla ani přívodní šneky, což je opravdu dobrá zpráva pro vaši spotřebu elektrické energie.
Modulární konstrukce jednotky RedUnit vám umožňuje vybrat si z řady čerpadel a stupňů drcení podle vašich individuálních požadavků. Ve výsledku tedy získáte drticí systém na míru.
Přestože jednotka RedUnit nabízí více stupňů drcení a různé varianty čerpadel, lze jej díky kompaktní a robustní konstrukci prostorově úsporně integrovat do systému i ve stísněných prostorách.
Pro systém XRipper je k dispozici řada různých možností pohonu. Ve většině případů dodávají pohonnou sílu převodové motory nebo motory s plochou převodovkou. K dispozici jsou vhodně vybavené verze pro provoz při dočasném nebo trvalém zaplavení. Alternativně může být systém XRipper poháněn hydraulickým motorem.
SIK umožňuje umístit systém XRipper XRC přímo do kanálu nebo před vtok či výtok a také před šikmé nebo zaoblené stěny. Vodicí lišty umožňují celý systém XRipper zvednout nahoru a vyjmout za účelem servisu a údržby a opětovně jej umístit zpět bez dalšího pojistného kroužku.
Pokud je nutné při plnění odčerpat velké množství vzduchu z prázdných trubek nebo pokud potřebujete plnit médium se sklonem k odplyňování, je ideálním doplňkem přípojný box. Zvyšuje sací výkon čerpadel s rotačními písty řady VX a zajišťuje spolehlivé odsání nebo odčerpání i velkých objemů vzduchu nebo plynu.
U dlouhých konstrukcí nebo v případě, že lze očekávat tvrdé zablokování, poskytuje QD konstrukce systému XRipper dodatečnou stabilitu díky přídavnému třetímu opěrnému ložisku – to zabraňuje ohýbání hřídelí a dotyku rotorů ripperu. Funkce QuickService nicméně zůstává zachována: údržba a servis se provádí rychle a snadno přímo na místě.
Komponenty komory systému XRipper se v závislosti na konstrukční řadě vyrábějí z šedé litiny (XRS) nebo z oceli. Alternativně jsou k dispozici z nerezové oceli nebo jako odlitek z ušlechtilé oceli. Rotory ripperu a axiální ochranné desky jsou vyrobeny ze speciální oceli s vysokou odolností proti opotřebení a jsou k dispozici také ve variantě z nerezové oceli.
Pro XRipper XRP a XRipper XRC jsou k dispozici na výběr skříně s optimalizovaným průtokem. To znamená maximální výkon při nejmenších možných rozměrech a nízké provozní a investiční náklady.
Pro přizpůsobení poměru zmenšení velikosti jsou k dispozici rotory ripperu s šířkou lopatek od 6 do 11 mm. Standardně jsou vyrobeny z kalené speciální oceli a pro použití v chemicky agresivních médiích jsou k dispozici také z nerezové oceli.
Skříň systému XRipper se vyznačuje tuhou konstrukcí. To je základem pro dlouhou životnost ložisek a převodovky.
Hřídele a rotory systému XRipper jsou dimenzovány na maximální průměry. Obojí dohromady činí XRipper torzně tuhý a odolný proti zablokování.
V důsledku rozdílných rychlostí otáčení obou hřídelí systému XRipper se jeho rotory čistí samy. Materiál, který se usadil v mezerách mezi rotory ripperu, je aktivně odstraněn. Tím se zabrání ucpání rotorů a následnému snížení průtoku.
Axiální ochranné desky systému XRipper jsou vybaveny protiostřím, které do značné míry zabraňuje průchodu rušivých materiálů systémem, aniž by byly rozdrceny. Výsledek: rovnoměrné a spolehlivé drcení.
Monolitické rotory XRipperu jsou vyrobeny z vysoce kvalitního ocelového bloku. Rovnoměrně přenášejí točivý moment z hřídele na rotory, čímž umožňují ještě větší zatížení. Servisní a údržbářské práce lze provést v krátkém čase, protože je při výměně dílů potřeba vyměnit mnohem méně jednotlivých částí.
K pohonu řezačky se používají hydraulické motory nebo převodové motory, které jsou přizpůsobeny podmínkám daného použití. Pro každý typ je k dispozici výběr převodových motorů s různým výkonem a různými otáčkami, takže lze systém RotaCut vždy individuálně přizpůsobit danému použití. Pro každou úkol je k dispozici ideální motor, od ochrany proti vláknům a hrubým materiálům až po přípravu jemné homogenní suspenze. Pro individuální nastavení poměru redukce velikosti jsou k dispozici vhodná řezná síta a nožové rotory.
Skříň systému RotaCut je vyrobena z oceli a je kompletně pozinkovaná. Pro použití ve zvláště agresivním prostředí jsou k dispozici varianty z nerezové oceli. Řezná síta a nože jsou rovněž k dispozici v ocelovém nebo nerezovém provedení.
Debris Removal System (DRS), který je k dispozici pro systém RotaCut řady RCX, umožňuje pravidelné odstraňování separovaného těžkého materiálu za provozu. Systém odstraňuje těžký materiál jen s minimálními ztrátami média (jen přibližně 15 l). Ve srovnání s běžnými řešeními snižuje systém DRS potřebu práce o 80 %.
Funkce automatické změny směru detekuje blokace způsobené například hrubými rušivými materiály a iniciuje nápravné opatření. Pravidelnou změnou směru funkce dále zajišťuje, že se vždy používá dvojice ostrých nožů, zatímco se tupé nože na opačné straně brousí. Tím je zajištěn optimální výkon řezání při snížené spotřebě energie.
ACCplus ještě více snižuje náklady na údržbu a monitorování řezačky. Monitoruje stav řezacích nožů online a zobrazuje jej na externím displeji. To znamená, že již není nutné vyřazovat řezačku z provozu a otevírat ji, aby bylo možné zjistit stav řezacích nožů. Tyto informace lze navíc zpracovat a zobrazit pomocí (centrálního) ovládání nebo dálkového ovládání.
Automatická kontrola řezu (ACC) automaticky nastavuje nože systému RotaCut a udržuje konstantní tlak mezi řezným sítem a noži. Přítlak lze navíc během provozu nastavovat – tak vysoký, jak je potřeba, a tak nízký, jak je možné. To prodlužuje životnost řezacích nožů a síta a umožňuje automatický provoz.
Vedle počtu řezů je pro poměr zmenšení velikosti rozhodující i vzor otvorů v řezných sítech. Abychom mohli splnit všechny požadavky, nabízíme řezná síta pro systém RotaCut s volným průchodem od 4 mm do 50 mm v závislosti na velikosti jednotky. Pro agresivní média jsou k dispozici nerezová provedení.
Každý RotaCut je vybaven funkcí nastavení nože, která zajišťuje, že řezací nůž a síto jsou vždy v nepřetržitém kontaktu. Tento kontakt umožňuje spolehlivé řezání i těch nejjemnějších dlouhých vláken, jako jsou klubka vlasů, průmyslových vláken a chuchvalce trávy.
Řezací nože a rotory mají rozhodující vliv na řezný výkon systému RotaCut. Asymetrické nožové rotory, které jsme sami vyvinuli, poskytují optimální řezný výkon při minimálním opotřebení. Pohyblivé ložisko řezacích nožů zajišťuje nepřetržitý kontakt mezi řezným sítem a noži – pevný základ pro spolehlivé řezání i těch nejjemnějších vláken.
Drcení médií s vysokým obsahem pevného materiálu na malém prostoru představuje pro řezná síta velkou zátěž. Proto jsme u řady Pro i RCX optimalizovali držák: řezné síto je navíc stabilizováno centrální opěrou. Tím se minimalizuje deformace řezného síta a také to umožňuje efektivní řezání i přes vysoké zatížení.
Řezná síta jsou v řezačkách, jako je například RotaCut, vystavena vysokému zatížení. Proto nejsou v řezačce RotaCut pouze podepřena v několika bodech, ale celá jejich plocha leží na stabilním držáku. Tím se snižuje deformace řezného síta a to umožňuje snadné a energeticky úsporné řezání po celé ploše.
Společnost Vogelsang používá svůj vlastní software k vývoji řezných sít s optimalizovanou geometrií pro každý poměr redukce velikosti. Pro obsluhu to znamená vždy nejlepší geometrii pro zajištění hladkého chodu s minimálním opotřebením. Řezná síta jsou vyráběna ze speciální oceli odolné proti opotřebení a nabízejí dvojnásobné použití, protože jsou oboustranná.
Díky své konstrukci se všechny systémy RotaCut snadno servisují a udržují. Stačí několik pohybů k získání přístupu k řezným nástrojům, a ty lze vyměnit přímo na místě. Systém RotaCut je během okamžiku opět připraven k použití. RotaCut není třeba demontovat ani rozebírat řeznou hlavu.
Oddělování kamenů a kovových částí je důležité pro zajištění hladkého chodu samotné řezačky i navazujících čerpadel a součástí a také pro zabránění poškození a ucpání, které mohou způsobit. Proto je každý systém RotaCut vybaven integrovaným separátorem těžkého materiálu.
Nová vysoce výkonná spirálová převodovka je extrémně tichá a má nenapodobitelně hladký chod. Výsledkem jsou velmi nízké rychlosti kmitání, což snižuje namáhání čerpadla a připojených potrubí na minimum. Díky robustní převodovce je možné dosáhnout extrémně vysokých diferenčních tlaků a zároveň dlouhé životnosti.
Jednodílná skříň čerpadla má nízký mrtvý prostor a optimalizovaný průtok, což zvyšuje jeho účinnost. Snadnou servisovatelnost dále zvyšují optimalizované přípojky.
Pro zvýšení provozní spolehlivosti jsou čerpadla řady EP vybavena vzduchovou mezerou AirGap. Tato mezera atmosféricky odděluje převodovku od komory čerpadla. To znamená, že i v případě netěsnosti se do převodovky nedostane žádná kapalina, ale vytéká ven. Převodovka je navíc účinně chráněna proti vysokým teplotám čerpaného média.
Konstrukce jednodílných skříní čerpadla s nízkým mrtvým prostorem umožňuje snadné čištění. Čerpadla lze proplachovat a dezinfikovat v souladu se směrnicemi CIP a SIP.
Úkolem systémů pro zásobování těsnění je udržovat mazivo těsnění na konstantní úrovni a udržovat v těsnicí tlak. Se svou jednotkou Automatic Supply Unit (ASU) otevřela společnost Vogelsang zcela nový svět systémů pro zásobování těsnění. Patentovaný systém je sotva větší než plechovka od nápoje a skládá se z pístového čerpadla, které v interakci s těsněním čerpá těsnicí médium do komory, jakmile dojde k odchylce od nastaveného tlaku.
V případě těsnicí technologie se můžete rozhodnout mezi kazetou Quality-Cartridge, novou kazetou CoX-Cartridge a (pouze u řady EP) kazetou API-Cartridge.
S pomocí vysoce kvalitních těsnících systémů od firmy Vogelsang je čerpadlo chráněno a je umožněna jeho dlouhá životnost.
Modulární konstrukce čerpadla znamená, že se používá mnoho stejných dílů, to umožňuje skladovat menší zásoby náhradních dílů a tím se zlepšuje jejich dostupnost.
Díky malým montážním rozměrům je na vozidle potřeba méně místa. Tím se šetří nejen místo, ale i hmotnost.
Rotor ProCapT je uvnitř dutý. Zajišťuje to obzvláště hladký chod a také šetří hmotnost v rámci kompletní váhy čerpadla.
Pomocí lapače kamenů nejsou nežádoucí součásti přiváděny do komory čerpadla a chrání tak čerpadlo a všechny další připojené přístroje.
Pomocí minimálního úhlového přesazení převodu není potřeba pořizovat drahý širokoúhlý kloub.
Díky mazání cirkulací oleje nevyžaduje čerpadlo FarmerPump téměř žádnou údržbu. Olejové čerpadlo zabudované v převodovce zajišťuje rovnoměrný a stálý přísun oleje ke všem příslušným těsněním, čímž odpadá nutnost ručního mazání.
Rotační mezideska mezi rotačními písty zabraňuje hromadění vláknitých materiálů. To pomáhá udržet plný výkon čerpadla a minimalizuje spotřebu nafty a elektrické energie.
Těsnicí blokové kroužky instalované v čerpadle FarmerPump jsou speciální mechanická těsnění vyrobená podle průmyslových norem. Speciální konstrukce byla vyvinuta zvláště pro zvýšení odolnosti čerpadla vůči vláknům v kejdě, čímž se výrazně prodlužuje životnost jednotky ve srovnání s těmi, které používají tradiční mechanická těsnění.
Verze vyhovující směrnici ATEX může být dodána pro použití v oblastech s nebezpečím výbuchu.
Díky koncepci QuickService je údržba čerpadel s rotačními písty od společnosti Vogelsang velmi snadná: Písty, těsnění a ochranné desky lze vyměnit přímo na místě, aniž by bylo nutné čerpadlo demontovat. To šetří peníze a zajišťuje nejvyšší možnou úroveň dostupnosti zařízení. Dlouhé odstávky se zkracují na minimum.
Do produktů řady IQ lze instalovat větší rotační písty a kryty čerpadel bez nutnosti jakýchkoli úprav – tím lze zvýšit výkon až o 40 %.
Nabízíme další možnost, která se dokonale hodí pro silniční dopravu: hliníková skříň čerpadla a jádra lopatek. To pomáhá dopravcům snížit hmotnost vozidla a zvýšit tak užitečné zatížení. Skříň převodovky, těleso ložiskového těsnění a kryt QuickService jsou vyrobeny z hliníku. Zvláštní pozornost byla věnována tomu, aby všechny součásti, které přicházejí do styku s médiem, byly obloženy robustní šedou litinou nebo speciální ocelí s vysokou odolností proti opotřebení.
Samotná čerpadla s rotačními písty od společnosti Vogelsang mají také kompaktní konstrukci, která snižuje jejich hmotnost. Také díky čerpací technice je možné výrazně zmenšit potrubí. Čerpadla s rotačními písty od společnosti Vogelsang proto váží až o 37 % méně než srovnatelné modely na trhu.
U QD konstrukce zajišťuje třetí přídavné opěrné ložisko dodatečnou stabilitu a extrémně malý průhyb hřídele, což vede k minimálnímu opotřebení v souvislosti s tlakem. Výsledkem je delší životnost a nižší opotřebení, zejména při vysokých tlacích.
Universal Drive System (Univerzální pohonný systém, UDS) umožňuje provozovat stejné čerpadlo s rotačními písty řady VX s různými typy pohonu (hydraulické motory a motory s převodovkou, klasická kardanová hřídel, třírychlostní převodovka) nebo v různých typech umístění (stacionární, mobilní). To se provádí kombinací čerpadla s hřídelí a adaptérem pohonu. Systém UDS usnadňuje správu náhradních dílů a zvyšuje flexibilitu.
Čerpadla s rotačními písty řady VX jsou díky charakteristice závislosti výtlaku na rychlosti ideální pro přesnou podélnou distribuci v rámci pracovní šířky aplikace hnojiv. Snímače otáček od společnosti Vogelsang jsou buď našroubovány přímo na převodovce, nebo jsou napojeny na UDS, a slouží k výpočtu průtoku, což umožňuje přesnou kontrolu požadovaného aplikovaného množství.
Na rozdíl od běžných rotačních pístů zajišťují rotačních pístů HiFlo® od společnosti Vogelsang čerpání bez pulzace a následně delší životnost pohonu a spojky. Zároveň se díky vyššímu počtu těsnicích linek zvyšuje sací výkon. Vylepšené vnitřní těsnění umožňuje sání z hlubokých jímek.
Ochranné desky vyrobené ze speciální oceli s vysokou odolností proti opotřebení výrazně prodlužují intervaly údržby, zjednodušují údržbu a minimalizují prostoje. Také vaše náklady na údržbu se výrazně sníží.
InjectionSystem výrazně zlepšuje odolnost čerpadla vůči cizím materiálům. Zvyšuje účinnost a zlepšuje sací výkon díky optimalizované objemové účinnosti. Díky systému InjectionSystem se prodlužuje životnost čerpadla. Provozní zkoušky prokázaly až 2,5krát delší doby.
Čerpadla s rotačními písty od společnosti Vogelsang jsou konstruována na základě jedinečné prvkové konstrukce. Zákazník tak není nucen vyměňovat celé těleso, ale pouze dotčený prvek. Hospodárná výměna jednotlivých prvků nejen zjednodušuje a urychluje údržbu, ale současně snižuje provozní náklady.
Čerpadla řady VX od společnosti Vogelsang mají robustní hřídele odolné proti zlomení s velkým průměrem a bez klik a prohlubní, které by je oslabovaly. Výhodou je, že u čerpadel s rotačními písty od společnosti Vogelsang dochází k minimálnímu průhybu hřídele i při vysokém tlaku a velmi nízkému opotřebení při spouštění, a v konečném výsledku tedy ke snížení provozních nákladů a nákladů na náhradní díly.
Quality Cartridge od společnosti Vogelsang je symbolem moderní těsnicí technologie. Mechanické těsnění v kazetovém provedení se vyrábí automaticky ve výrobním závodě, je kompletně předmontováno a kontrolováno počítačem. Díky tomu lze provádět výměny rychle a snadno na místě: nedochází k chybám při montáži a snižuje se časová náročnost. To znamená rychlou a snadnou výměnu těsnění hřídele i bezpečné uvedení do provozu po výměně těsnění.
Vedle standardního modelu ze šedé litiny odolné proti oděru jsou skladem také verze z ADI a nerezové oceli. Na přání mohou být součásti komory čerpadla vyrobeny z duplexní oceli nebo slitiny na bázi niklu. Další možnosti přizpůsobení zahrnují tepelné zpracování a oděruvzdorné povlaky na ochranné desky a součásti skříně.
S naším rozsáhlým výběrem geometrií a materiálů rotačních pístů nalezneme pro vaše médium ten správný rotační píst s dlouhou životností, např. NBR, bílý NBR, EPDM-SL, EPDM-AL, bílý EPDM, CSM, FKM, PU, nerezová ocel nebo nitridovaná ocel. Rotační písty lze vyrábět v rovné dvoulopatkové geometrii nebo jako 3lopatkové, 4lopatkové nebo 6lopatkové bezpulzní rotační písty HiFlo.
Axiální ochranné desky jsou vyrobeny ze speciální oceli s vysokou odolností proti opotřebení, a prodlužují tak intervaly údržby. Poskytují ochranu celé komory čerpadla, a tím nejen zjednodušují údržbu, ale také minimalizují prostoje. Zároveň dochází k minimalizaci nákladů.
U čerpadel s rotačními písty od společnosti Vogelsang je opotřebení segmentů skříně čerpadla kompenzováno bez použití dalších dílů. Tím je dosaženo maximálního využití materiálu a prodloužení životnosti.

Volitelné prvky systému UICScan

Systémy automatizace, jako je například předvolba objemu plnění a automatické vypínání odsávacích stanic, vzdálený přístup k údržbě a automatizovaný sběr provozních dat, umožňují hospodárné využívání zdrojů a zlepšení efektivity procesu.
K zajištění bezpečného provozu ve venkovním prostředí i při teplotách pod bodem mrazu a k ochraně technického vybavení před mrazem lze použít volitelné elektrické topné prvky.
Systémy lze volitelně vybavit systémem sběru dat: důležité provozní parametry, jako jsou cykly plnění a oplachování, lze zaznamenávat, ukládat a analyzovat.
Contact

Kontakt

Zjistěte podrobnosti o svém

Osobní kontakt

Download

Ke stažení na

Hledáte brožury?

Centrum pro stahování

Newsletter

Zpravodaj

Zůstaňte v obraze!

Zaregistrujte se nyní!