UICScan

Identyfikacja dla zastosowań w kolejnictwie
UICScan

  • System gotowy do natychmiastowego użycia.
  • Wagony nie wymagają wyposażenia w dodatkowy osprzęt.
  • Niezawodny dzięki zastosowaniu technologii wideo.
  • Może być stosowany przy wysokich prędkościach przejazdu.
  • Rejestracja dodatkowych parametrów, takich jak prędkość.
  • Może być łączony z dodatkowymi systemami serwisowymi.

Kontakt

Skanowanie i analiza pojazdów szynowych na stacji kolejowej i w zajezdniach serwisowych

Jak działa rejestrowanie i ocena danych za pomocą systemu UICScan?

Chcesz wiedzieć, gdzie obecnie znajdują się Twoje wagony osobowe? Potrzebujesz przeglądu wagonów w zajezdniach serwisowych lub w myjniach? System UICScan oferuje niezawodne i ekonomiczne rozwiązanie, które może zostać natychmiast użyte bez dodatkowego przygotowania wagonów.

Określony numer UIC znajduje się w centralnej części każdego wagonu pasażerskiego. UICScan jest w stanie wykryć te identyfikatory wagonów za pomocą systemu optycznego. Wykrywa w ten sposób przejeżdżający wagon i wskazuje jego lokalizację. System UICScan współpracuje ze specjalną podwójną kamerą do pracy w dzień i – ponieważ jest wyposażony w specjalny moduł oświetleniowy – jest również niezawodny podczas pracy w nocy. System rejestruje numery po obu stronach wagonu podczas gdy ten przejeżdża obok kamer.

System UICScan można łatwo zintegrować z zarządzaniem stacją lub zajezdnią kolejową. Nie ma potrzeby zmniejszania prędkości przez pociąg podczas przejazdu przez stację kolejową lub zajezdnię. UICScan niezawodnie rejestruje identyfikator wagonu przy prędkościach przejazdu do 80 km/h.

System UICScan zawiera również licznik osi. Ta kombinacja funkcji może również dokumentować prędkość oraz numer wagonu. UICScan można dodatkowo podłączyć do systemu informacji kolejowej VEBSys firmy Vogelsang. VEBSys umożliwia przedstawianie danych o zarejestrowanych wagonach online, w czasie rzeczywistym.

Typowe obszary, w których system ten jest wykorzystywany, obejmują punkty wjazdu i wyjazdu pociągów na stacjach kolejowych, a także punkty serwisowania, obsługi lub myjnie, w których obsługiwane są wagony firm trzecich i dla których należy indywidualnie obliczać koszty.

Aby zainstalować system UICScan, nie trzeba wprowadzać żadnych zmian we flocie wagonów. W miejscu instalacji wieży systemu UICScan należy doprowadzić zasilanie zapewniające 230 V oraz 10 A. Należy również wziąć pod uwagę ochronę przed światłem słonecznym w obszarze, w którym rejestrowane mają być obrazy, a także opcje podłączenia do dodatkowych systemów serwisowych.

UICScan, identyfikacja dla zastosowań w kolejnictwie

Modele UICScan

UICScan składa się z dwóch jednostek

  • Obudowa wieżowa UICScan, włączając w to możliwość integracji skanera kodów QR.
  • Jednostka komputerowa na potrzeby interpretacji odczytów prędkości.
  • Moduł RC44 (sterowanie zdalne).
  • Moduł z podwójnym wyzwalaczem.
  • Moduł zasilania 24 V-DC 10 A.
  • Moduł oprogramowania do wykrywania identyfikatora UIC wagonu.
  • Moduł oprogramowania wyzwalającego.
  • Moduł oprogramowania do licznika osi z określeniem prędkości dla każdej z nich.
  • Router online UMTS/HSDPA.
  • Interfejs do myjni pociągów.
  • Moduł zliczanie osi wraz z funkcją wyzwalającą na torze.
  • Specjalna podwójna kamera (tryb dzień/noc).
  • 3 projektory LED.
  • Moduł ogrzewania o mocy 250W zapewniający ochronę przed mrozem.
  • Betonowa rama montażowa.
  • Opcjonalnie: Skaner kodów QR dalekiego zasięgu
UICScan, identyfikacja dla zastosowań w kolejnictwie

Rejestrowane parametry

  • Numer wagonu (identyfikator UIC).
  • Opcjonalnie: Kod QR (interfejs 3).
  • EVU klienta.
  • Archiwizowanie dokumentacji.
  • Data i czas.
  • Temperatura zewnętrzna.
  • Prędkość przejazdu.
  • Zakłócenia.
  • Strumień wideo do późniejszego przetwarzania.

Pliki do pobrania (Angielski)

UICScan, identyfikacja dla zastosowań w kolejnictwie

UICScan składa się z dwóch jednostek

  • Obudowa wieżowa UICScan, włączając w to możliwość integracji skanera kodów QR.
  • Jednostka komputerowa na potrzeby interpretacji odczytów prędkości.
  • Moduł RC44 (sterowanie zdalne).
  • Moduł z podwójnym wyzwalaczem.
  • Moduł zasilania 24 V-DC 10 A.
  • Moduł oprogramowania do wykrywania identyfikatora UIC wagonu.
  • Moduł oprogramowania wyzwalającego.
  • Moduł oprogramowania do licznika osi z określeniem prędkości dla każdej z nich.
  • Router online UMTS/HSDPA.
  • Interfejs do myjni pociągów.
  • Moduł zliczanie osi wraz z funkcją wyzwalającą na torze.
  • Specjalna podwójna kamera (tryb dzień/noc).
  • 3 projektory LED.
  • Moduł ogrzewania o mocy 250W zapewniający ochronę przed mrozem.
  • Betonowa rama montażowa.
  • Opcjonalnie: Skaner kodów QR dalekiego zasięgu
UICScan, identyfikacja dla zastosowań w kolejnictwie

Rejestrowane parametry

  • Numer wagonu (identyfikator UIC).
  • Opcjonalnie: Kod QR (interfejs 3).
  • EVU klienta.
  • Archiwizowanie dokumentacji.
  • Data i czas.
  • Temperatura zewnętrzna.
  • Prędkość przejazdu.
  • Zakłócenia.
  • Strumień wideo do późniejszego przetwarzania.

Pliki do pobrania (Angielski)

UICScan, identyfikacja dla zastosowań w kolejnictwie

Cechy urządzenia UICScan

Systemy mogą być wyposażone w opcjonalny system pozyskiwania danych. Zapewniają one rejestrowanie, zapis i analizowanie istotnych parametrów pracy, takich napełnianie i płukanie,.
For orderly and secure installation, Vogelsang normally supplies an installation frame. This frame, designed for setting in concrete, allows secure positioning and installation of the supply and disposal lines. If a height adjustment is required to bring the unit up to an existing working level, a customized adapter frame can be provided.
Aby zapewnić bezpieczną pracę na zewnątrz nawet w niskich temperaturach i ochronę urządzeń przed mrozem, można zastosować dostępne opcjonalnie elektryczne elementy grzejne.
CollectingMax składa się z dużej wanny ociekowej, którą każdy pracownik lub kierowca może szybko umieścić pod wylotem ścieków z toalety w autobusie. System jest łatwy w obsłudze i idealnie pasuje do wszystkich typów autobusów. Wanna ociekowa jest specjalnie zaprojektowana, aby umożliwić szybki odpływ i zapobiec wyciekom nieczystości. CollectingMax to efektywne rozwiązanie nadające się idealnie do mniejszych dworców lub zajezdni autobusowych, a także do miejsc postojowych. Może być ono obsługiwane przez personel bez dodatkowego szkolenia.
Firma Vogelsang opracowała BusPlug, aby umożliwić szybkie i wygodne odprowadzania nieczystości ze zbiorników w autokarach. BusPlug można łatwo zamontować do innych urządzeń. oraz do RoadPump za pomocą złącza. Umożliwia ono skuteczne odprowadzenie nawet dużych przedmiotów, takich jak zapalniczki lub papierowe ręczniki. Zamknięty system eliminuje obecność nieprzyjemnego zapachu.
Aby umożliwić kontrolowanie czasu pracy. pompa PierPump może być opcjonalnie wyposażona w specjalny przekaźnik sterowania.
W przemyśle winiarskim winogrona są podstawowym surowcem do produkcji wina. Cukier zawarty w winogronach jest fermentowany przez drożdże w celu wytworzenia alkoholu. Różne odmiany winogron i poziomy ich dojrzałości znacząco wpływają na smak, aromat i charakter powstałego wina.
W przemyśle winiarskim wino jest produktem końcowym fermentacji soku winogronowego (moszczu). Proces produkcji wina obejmuje zbiór, kruszenie, fermentację, dojrzewanie i butelkowanie. Różne techniki fermentacji, metody starzenia i mieszanie odmian winogron przyczyniają się do różnorodności dostępnych win.
W winiarstwie wytłoki to produkt uboczny pozostały po wyciśnięciu soku z winogron. Obejmują one skórki, pestki i łodygi. Wytłoki mogą być wykorzystywane do wytwarzania produktów takich jak olej z pestek winogron, kompost, a nawet destylowane do alkoholi takich jak grappa. W niektórych metodach produkcji wina wytłoki mogą pozostawać w kontakcie z sokiem, aby poprawić ekstrakcję smaku i koloru.
W przemyśle winiarskim moszcz odnosi się do świeżo zmiażdżonego soku winogronowego, który zawiera skórki, nasiona i ewentualnie łodygi. Jest to punkt wyjścia do fermentacji, w której drożdże są wprowadzane w celu przekształcenia cukrów w moszczu w alkohol, w wyniku czego powstaje wino. Skład i obróbka moszczu w znacznym stopniu wpływają na styl i jakość wina.
W przemyśle winiarskim osady to cząstki stałe, które osadzają się na dnie wina podczas fermentacji, leżakowania lub po butelkowaniu. Mogą one obejmować martwe komórki drożdży (osady drożdżowe), skórki winogron i inne materiały organiczne. Winiarze często usuwają osady poprzez procesy takie jak raklowanie i filtracja w celu klarowania wina, chociaż niektóre wina są butelkowane z osadem w celu starzenia i rozwoju charakteru.
W przemyśle mięsnym krew jest pobierana podczas uboju. Może być przetwarzana na mączkę z krwi, wykorzystywana w paszach dla zwierząt, nawozach lub jako składnik produktów spożywczych, takich jak kiełbasa z krwi.
Kości są często mielone na mączkę kostną, stosowaną jako dodatek do pasz dla zwierząt lub nawozów. Są one również wykorzystywane do produkcji żelatyny i bulionu do produkcji żywności.

Dodatkowe informacje:
W zależności od organu, wnętrzności lub podroby mogą być czyszczone i przetwarzane do spożycia przez ludzi (np. wątroba, serce) lub mogą być przetwarzane na karmę dla zwierząt domowych, nawozy lub wykorzystywane do produktów leczniczych.
Niektóre modele pomp PierPump są wyposażone w lancę ssącą do odsysania wody zęzowej z łodzi i jachtów.
Skóry są zwykle solone lub suszone, aby zapobiec psuciu się, a następnie przetwarzane na skórę do produkcji odzieży, obuwia i produktów przemysłowych. Mogą być również wykorzystywane do produkcji żelatyny i kolagenu.
W przemyśle rybnym głowy ryb są często wykorzystywane do produkcji mączki rybnej, oleju rybnego lub żelatyny. Mogą być również przetwarzane na karmę dla zwierząt domowych lub nawozy. Niektóre głowy ryb są eksportowane do celów kulinarnych, zwłaszcza w kulturach, w których są uważane za przysmak.
W przemyśle rybnym ości ryb są przetwarzane na mączkę rybną, która jest wykorzystywana jako pasza dla zwierząt lub nawóz. Po zmieleniu i obróbce mogą być również wykorzystywane do produkcji kolagenu, żelatyny lub suplementów wapnia.
W przemyśle rybnym wnętrzności są często przetwarzane na mączkę rybną lub przekształcane w biopaliwo. W niektórych regionach są one wykorzystywane do produkcji sosu rybnego lub innych sfermentowanych produktów. Mogą być również przetwarzane na karmę dla zwierząt domowych lub nawozy.
Skóry ryb są przetwarzane na mączkę rybną, wyroby skórzane lub kolagen dla przemysłu kosmetycznego. W niektórych branżach są one wykorzystywane do produkcji bogatego w kwasy omega-3 oleju rybnego lub karmy dla zwierząt domowych. Niektóre skóry ryb są również wykorzystywane w zabiegach medycznych, takich jak opatrunki na rany.
W branży odpadów spożywczych odpady ziemniaczane, w tym obierki i skrawki, mogą być ponownie wykorzystane jako pasza dla zwierząt, biopaliwo lub kompost. Bogate w skrobię odpady ziemniaczane są również wykorzystywane do produkcji biotworzyw lub jako surowiec do fermentacji beztlenowej w celu produkcji biogazu.
Odpady owocowe, takie jak skórki, miąższ i obite lub przejrzałe owoce, są często wykorzystywane do kompostowania, tworzenia nawozów organicznych lub produkcji biogazu w procesie fermentacji beztlenowej. Odpady owocowe są również przetwarzane na produkty o wartości dodanej, takie jak ekstrakty owocowe, pasza dla zwierząt lub naturalne barwniki.
Odpady roślinne, w tym okrawki, niesprzedawalne produkty i zepsute warzywa, są powszechnie kompostowane lub wykorzystywane do produkcji bioenergii w procesie fermentacji beztlenowej. Niektóre odpady roślinne są ponownie wykorzystywane jako pasza dla zwierząt lub do ekstrakcji cennych związków, takich jak przeciwutleniacze i pigmenty.
W przemyśle odpadów spożywczych pektyna jest ekstrahowana z odpadów owocowych, w szczególności skórek cytrusów i wytłoków jabłkowych, które są produktami ubocznymi przetwarzania soków i owoców. Wyekstrahowana pektyna jest następnie wykorzystywana w produkcji żywności lub w tworzeniu biodegradowalnych materiałów opakowaniowych, przyczyniając się do redukcji odpadów.
Zaprawy to mieszanki cementu, piasku i wody używane do wiązania materiałów budowlanych. Powłoki gipsowe są nakładane na ściany lub sufity w celu uzyskania gładkich wykończeń.
W przemyśle chemicznym, dodatki takie jak polimery i plastyfikatory są często dodawane w celu zwiększenia wytrzymałości, przyczepności i trwałości zapraw i powłok tynkarskich.
Dostępne są także różne metody płatności.
Farby to pigmentowane ciecze nakładane na powierzchnie w celach ochronnych i estetycznych. Lakiery to przezroczyste wykończenia stosowane w celu ochrony powierzchni i poprawy ich wyglądu.
Farby i lakiery wymagają chemicznego przetwarzania żywic, rozpuszczalników, pigmentów i dodatków w celu poprawy właściwości, takich jak czas schnięcia, trwałość i połysk.
Są to materiały stosowane do łączenia powierzchni, od roztworów kauczuku syntetycznego po kleje naturalne i syntetyczne.
W przemyśle chemicznym roztwory gumy, kleje i spoiwa są formułowane poprzez syntezę polimerów i elastomerów. Dodatki, takie jak rozpuszczalniki, wypełniacze i lepiszcza, poprawiają wydajność i właściwości wiążące.
Asfalt to lepki, czarny materiał wykorzystywany głównie do budowy dróg i hydroizolacji.
W przemyśle chemicznym bitum jest rafinowany z ropy naftowej i przetwarzany w celu kontrolowania jego lepkości, właściwości adhezyjnych i trwałości w różnych temperaturach.
Lateks naturalny to mleczny płyn pozyskiwany z drzew kauczukowych, wykorzystywany do produkcji wyrobów gumowych.
Przemysł chemiczny przetwarza naturalny lateks poprzez wulkanizację i stabilizatory, przekształcając go w trwałe materiały gumowe do różnych zastosowań.
Naturalny lateks to mleczny płyn uzyskiwany z drzew kauczukowych, wykorzystywany do produkcji wyrobów gumowych.
Pestycydy i nawozy są syntetyzowane w procesach chemicznych, które obejmują wiązanie azotu, ekstrakcję fosforu i formułowanie określonych składników aktywnych w celu zwalczania szkodników lub poprawy żyzności gleby.
Są to produkty higieny osobistej używane do czyszczenia, nawilżania i pielęgnacji.
W przemyśle chemicznym mydła i szampony są wytwarzane w procesach zmydlania (w przypadku mydeł) i emulgowania. Kremy i pasty obejmują mieszanie olejów, wody i stabilizatorów w celu stworzenia stabilnych emulsji.
Są to składniki stosowane w kosmetykach, takie jak oleje, woski, pigmenty i konserwanty.
W przemyśle chemicznym surowce takie jak silikony, emulgatory i konserwanty są przetwarzane i oczyszczane w celu zapewnienia bezpieczeństwa i skuteczności w formułach kosmetycznych.
Opcjonlanie dostępny jest licznik roboczogodzin
Pompa PierPump to system o obiegu zamkniętym, eliminujący nieprzyjemne zapachy. Jest to cecha godna podkreślenia, ponieważ ochrona środowiska i dbałość o czystość mają duże znaczenie portach jachtowych.
Nasze produkty dla sektora transportu (kolej, autobusy i statki) są dostępne, jako systemy stacjonarne lub przenośne. W wersji stacjonarnej urządzenia BioUnit, PierPump i RoadPump są zamontowane na stałe w wyznaczonym miejscu instalacji. Możliwa jest opcjonalna instalacja wewnątrz i na zewnątrz. Systemy w wersji przenośnej umożliwiają ich eksploatację w dowolnej lokalizacji.
Pompy PierPump posiadają bardzo kompaktową konstrukcję, dzięki czemu zajmuje ona mniej miejsca, niż w przypadku innych porównywalnych rozwiązań.
Nasze produkty z pompami rotacyjnymi serii VX zostały skonstruowane wg specjalnie opracowanego projektu pod nazwą QuickService. Koncepcja ta sprawia, że utrzymanie i naprawa sprzętu są szczególnie łatwe. Zapewnia on wysoką dostępność i ograniczenie do minimum przestojów.
Urządzenie CleanUnit wyposażone jest w zlew ze stali nierdzewnej umożliwiający odprowadzanie nieczystości.
Kompaktową obudowę wykonano z aluminiowych rurek z elementami ścianek i drzwii posiadających izolację. Zdejmowane pokrywy serwisowe zapewniają łatwy dostęp do poszczególnych elementów.
Możliwy jest montaż urządzenia VacUnit w kontenerze 20‘ lub 40‘ zaprojektowanym jako maszynownia, który zapewnia wystarczającą ilość miejsca na dodatkowe wyposażenie techniczne. Na zamówienie dostępne są konfiguracje i wersje dostosowane do indywidualnych potrzeb.
Moduł sterowania VacUnit może zostać wyposażone w wymagane interfejsy umożliwiające online i lokalną analizę danych operacyjnych, monitorowanie stanu i zdalną diagnostykę. Zdalny dostęp do Internetu i wsparcie online niezależnie od lokalizacji systemu zapewnia portal internetowy VEBSys. Moduł sterowania centralnego VacUnit skonfigurowany, jako jednostka nadrzędna może być również wykorzystany do monitorowania zdalnych stanowisk serwisowych podłączonych, jako klienci, takich jak moduły serwisowe TUnit MP.
Jeśli zbiornik wody w pojeździe posiada zewnętrzny interfejs do monitorowania poziomu napełnienia, nasze systemy napełniania wodą mogą zostać wyposażone w automatyczne urządzenie wyłączające. Odbywa się to za pomocą tak zwanych modułów radiowych „ICE”, które podłączane do odpowiedniego gniazda w pociągu zapewniają bezprzewodowe przesłyanie danych o poziomie napełnienia zbiornika wody pitnej.
Dostępne są różne przyłącza do wody pitnej i ścieków, dostosowane do potrzeb systemu. Przyłącze wody pitnej spełnia wszystkie obowiązujące wymagania Federalnego Urządu Kolejowego(EBA), dotyczące jakości wody pitnej.
W przypadku urządzeń TUnit i CabinetUnit wszystkie niezbędne elementy i połączenia są umieszczone w specjalnej obudowie chroniącej przed wpływem czynników zewnętrznych i ekstremalnych warunków pogodowych.
TUnit zapewnia automatyczne odprowadzanie wody z węża, zapewniając całkowite usunięcie wody po zakończeniu pracy. Jest to bardzo przydatne w okresie zimowym.
Wszystkie urządzenia CabinetUnit, TUnit, ReelUnit i RoadPump firmy Vogelsang umożliwiają automatyczne zwijanie węża, co gwarantuje ergonomiczność.
Jeśli zbiornik wody w pojeździe posiada zewnętrzny interfejs do monitorowania poziomu napełnienia, nasze systemy napełniania wodą mogą zostać wyposażone w automatyczne urządzenie wyłączające. Odbywa się to za pomocą tak zwanych modułów radiowych „ICE”, które podłączane do odpowiedniego gniazda w pociągu zapewniają bezprzewodowe przesłyanie danych o poziomie napełnienia zbiornika wody pitnej.
Systemy automatyzacji, takie jak preselekcja objętości napełniania i automatyczne wyłączanie stacji odsysania, zdalne wykonywnaie konserwacji i zautomatyzowane pozyskiwanie danych, umożliwiają oszczędne wykorzystanie zasobów i poprawę wydajności procesu.
Do niektórych urządzeń mobilnych dostępna jest opcjonalna funkcja spłukiwania zbiornika. Jest to dodatkowy zbiornik wody z pompą oraz akcesoria do węży. Dodatkowe przepłukanie zbiornika na nieczystośći w pociągu zapewnia lepszy efekt.
Aby zapewnić bezpieczną pracę na zewnątrz nawet w niskich temperaturach i ochronę urządzeń przed mrozem, można zastosować dostępne opcjonalnie elektryczne elementy grzejne.
Opcjonalnie dostępne są filtry z węglem aktywnym mające na celu eliminowanie nieprzyjemnego zapachu zanieczyszczonego powietrza.
Nasze produkty z pompami rotacyjnymi serii VX zostały skonstruowane wg specjalnie opracowanego projektu pod nazwą QuickService. Koncepcja ta sprawia, że utrzymanie i naprawa sprzętu są szczególnie łatwe. Zapewnia on wysoką dostępność i ograniczenie do minimum przestojów.
CleanUnit można wyposażyć w akcesoria opcjonalne, takie jak urządzenia do przemywania oczu i prysznic, dozowniki mydła, apteczki pierwszej pomocy oraz różne akcesoria oświetleniowe, ostrzegawcze i sygnalizacyjne.
Zależności od modelu urządzenie CleanUnit może być wyposażone w maksymalnie cztery dozowniki środków czystości w Zbiorniki z płynnym koncentratem środka czystości znajdują się w oddzielnej zabezpieczonej komorze pod zlewem.
Szafa CleanUnit może być wyposażona w dodatkowy zasilacz umożliwiający podłączenie urządzeń zewnętrznych, takich jak odkurzacz lub myjka wysokociśnieniowa. Można w niej zainstalować dostosowane do potrzeb gniazda zasilania.
Kwasy to substancje o niskim pH, które mają właściwości żrące i są szeroko stosowane w procesach przemysłowych.
Kwasy, takie jak kwas siarkowy, kwas azotowy, kwas mrówkowy lub kwas octowy, są wytwarzane w drodze syntezy chemicznej, takiej jak proces kontaktowy w przypadku kwasu siarkowego lub fermentacja w przypadku kwasu octowego. Mają one kluczowe znaczenie w różnych zastosowaniach przemysłowych, w tym w nawozach, środkach czyszczących i reakcjach chemicznych.
Zasady to substancje alkaliczne wykorzystywane w reakcjach chemicznych i procesach produkcyjnych.
Zasady, takie jak ług sodowy i ług wodorotlenku potasu, są wytwarzane w procesie elektrolizy słonej wody i wykorzystywane w procesach takich jak produkcja mydła, produkcja chemiczna i reakcje neutralizacji.
W zależności od modelu urządzenie CleanUnit jest wyposażone w zintegrowany lub opcjonalny moduł schowka. Posiada ona półki, którei umożliwiają bezpieczne przechowywanie środków czystości
Chlor jest reaktywnym gazem używanym do dezynfekcji i syntezy chemicznej. Chlorki odnoszą się do związków zawierających chlorki.
Chlor jest wytwarzany poprzez elektrolizę solanki, podczas gdy związki chlorkowe są wykorzystywane w procesach takich jak uzdatnianie wody, produkcja PVC i jako półprodukty w syntezie chemicznej.
Emulsje ceramiczne to mieszaniny stosowane w produkcji ceramiki i powłok.
W przemyśle chemicznym emulsje są stabilizowane środkami powierzchniowo czynnymi i poddawane precyzyjnej formulacji w celu kontrolowania lepkości i właściwości potrzebnych do powłok ceramicznych lub innych zastosowań.
Polimery to długie łańcuchy cząsteczek wykorzystywane do produkcji tworzyw sztucznych, gumy i włókien.
Polimery są syntetyzowane w procesach polimeryzacji, w których monomery, takie jak etylen lub propylen, są chemicznie wiązane w celu utworzenia wszechstronnych materiałów wykorzystywanych w produkcji.
Nadtlenek wodoru to związek chemiczny stosowany jako środek dezynfekujący, wybielający i utleniający.
Nadtlenek wodoru jest wytwarzany w procesie antrachinonowym i jest stosowany do wybielania tkanin, oczyszczania ścieków i różnych reakcji utleniania w syntezie chemicznej.
Oleje opałowe to ciężkie frakcje ropy naftowej wykorzystywane do ogrzewania, wytwarzania energii i w silnikach.
W przemyśle chemicznym ropa naftowa jest rafinowana do różnych gatunków oleju opałowego, a dodatki są mieszane w celu poprawy wydajności spalania i zmniejszenia emisji.
Rozpuszczalniki to ciecze używane do rozpuszczania substancji, a estry to związki organiczne często stosowane jako rozpuszczalniki lub w substancjach zapachowych.
Rozpuszczalniki i estry są syntetyzowane w procesach takich jak estryfikacja (reakcja między kwasami i alkoholami) i odgrywają rolę w różnych zastosowaniach, od powłok po preparaty farmaceutyczne.
Roztwory soli, takie jak siarczan sodu, są wykorzystywane w różnych procesach przemysłowych, w tym w produkcji szkła i detergentów.
Siarczan sodu jest zwykle wytwarzany jako produkt uboczny reakcji chemicznych i jest stosowany jako wypełniacz w detergentach lub w produkcji szkła, papieru i tekstyliów.
Kaolin to rodzaj gliny wykorzystywanej w ceramice, natomiast mleko wapienne to zawiesina wodorotlenku wapnia stosowana w budownictwie i uzdatnianiu wody.
Kaolin jest rafinowany w celu usunięcia zanieczyszczeń i poprawy jego właściwości do stosowania w ceramice, podczas gdy mleko wapienne jest wytwarzane przez zmieszanie wapna z wodą i stosowane w procesach uzdatniania wody i regulacji pH.
Są to ścieki powstające jako produkt uboczny chemicznych procesów produkcyjnych, często zawierające zanieczyszczenia.
Ścieki są oczyszczane przy użyciu procesów chemicznych, biologicznych i fizycznych w celu usunięcia szkodliwych substancji i spełnienia norm środowiskowych przed ich odprowadzeniem lub ponownym wykorzystaniem.
Ropa naftowa jest wydobywana z ziemi za pomocą odwiertów, a następnie transportowana do rafinerii, gdzie jest przetwarzana poprzez destylację, kraking i inne procesy chemiczne w celu rozdzielenia jej na różne produkty rafinowane, takie jak benzyna, olej napędowy, nafta i smary.
Ropa naftowa jest przechowywana w dużych zbiornikach w rafineriach lub magazynach. Podczas napełniania, przepływ ropy naftowej jest dokładnie monitorowany, aby uniknąć przepełnienia i wycieków. Podczas opróżniania, ropa jest przepompowywana przez rurociągi w celu przetworzenia lub transportu, z zachowaniem ścisłych procedur zapobiegających zanieczyszczeniu lub utracie produktu.
Oprócz kurka zimnej wody, urządzenie CleanUnit może na zamówienie być wyposażone w podgrzewacz wody. Zintegrowana osłona eliminuje ryzyko poparzenia i zapewnia użytkownikowi bezpieczeństwo.
Benzyna jest produkowana w procesie rafinacji ropy naftowej, w szczególności w procesie destylacji i krakingu katalitycznego. Jest ona mieszana z różnymi dodatkami w celu poprawy wydajności i spełnienia norm środowiskowych.
Benzyna jest przechowywana w zbiornikach w rafineriach, terminalach paliwowych i na stacjach benzynowych. Napełnianie i opróżnianie tych zbiorników wymaga precyzyjnej kontroli, aby zapobiec emisji oparów i zminimalizować ryzyko pożaru ze względu na łatwopalny charakter benzyny.
Olej napędowy jest produkowany w procesie destylacji ropy naftowej w rafineriach. Jest on dalej rafinowany w celu usunięcia siarki i innych zanieczyszczeń, aby spełnić normy regulacyjne dotyczące emisji.
Olej napędowy jest przechowywany w zbiornikach i przesyłany za pomocą pomp zaprojektowanych do obsługi jego gęstszych i cięższych właściwości w porównaniu z benzyną. Zbiorniki są monitorowane, aby zapobiec przepełnieniu i zarządzać wolniejszym przepływem podczas procesów napełniania i opróżniania.
Olej opałowy jest produkowany jako część procesu destylacji w rafinacji ropy naftowej, podobnie jak olej napędowy, ale z mniej rygorystycznymi przepisami dotyczącymi zawartości siarki.
Olej opałowy jest przechowywany zarówno w zbiornikach naziemnych, jak i podziemnych. Napełnianie zbiorników wymaga precyzji, aby zapobiec przepełnieniu, a opróżnianie musi odbywać się w sposób zapewniający stały przepływ tej gęstej cieczy, zwłaszcza w zimnym klimacie, gdzie może ona stać się bardziej lepka.
Nafta rafinowana jest z ropy naftowej w procesie destylacji frakcyjnej. Jest znana ze swoich właściwości czystego spalania i często jest poddawana obróbce w celu usunięcia zanieczyszczeń, aby spełnić określone normy użytkowania.
Zbiorniki na naftę są napełniane i opróżniane w kontrolowany sposób, aby uniknąć wycieków i zapewnić bezpieczne obchodzenie się z tą wysoce łatwopalną cieczą. Odpowiednie systemy odzyskiwania oparów są stosowane w celu złagodzenia ryzyka pożaru podczas operacji na zbiornikach.
Zużyty olej jest zwykle zbierany po użyciu w maszynach, silnikach lub procesach przemysłowych. Można go poddać recyklingowi poprzez filtrację i ponowną rafinację lub usunąć zgodnie z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska.
Zbiorniki na zużyty olej służą do przechowywania zużytego oleju przed jego przetworzeniem lub utylizacją. Napełnianie i opróżnianie tych zbiorników wymaga ostrożności ze względu na potencjalne zanieczyszczenia w oleju, przy zachowaniu ścisłych środków bezpieczeństwa, aby zapobiec wyciekom lub skażeniu środowiska.
Oleje rybne i roślinne to naturalne oleje pozyskiwane z ryb i roślin, zwykle używane do gotowania, produkcji żywności, kosmetyków i jako suplementy diety. Są one bogate w niezbędne kwasy tłuszczowe i witaminy.
W logistyce oleje rybne i roślinne są transportowane w pojemnikach lub beczkach, zwykle w kontrolowanych temperaturach, aby zapobiec ich zepsuciu. Oleje są przetwarzane poprzez ekstrakcję i rafinację przed dystrybucją do branż takich jak żywność, kosmetyki i biopaliwa.
Moszcz to świeżo zmiażdżony sok owocowy zawierający skórki, nasiona i łodygi. Dno zbiornika to pozostałości znajdujące się na dnie zbiorników magazynowych, często w przemyśle naftowym. Wytłoki to stałe pozostałości owoców po ekstrakcji soku.
Materiały te są zazwyczaj traktowane jako towary masowe lub odpady. W sektorze logistycznym są one transportowane do zakładów przetwórczych, gdzie są dalej przetwarzane (jak w przypadku moszczu i wytłoków do żywności lub kosmetyków) lub bezpiecznie usuwane (jak w przypadku dna zbiornika).
Melasa to gęsty, ciemny syrop wytwarzany jako produkt uboczny podczas rafinacji cukru z trzciny cukrowej lub buraków cukrowych.
Melasa jest transportowana w kontenerach zbiorczych, cysternach lub beczkach. W procesie logistycznym jest przechowywana w zbiornikach o kontrolowanej temperaturze, aby zapobiec krystalizacji i zapewnić płynność do wykorzystania w produkcji żywności, paszy dla zwierząt lub fermentacji do produkcji etanolu.
Zużyty olej odnosi się do zużytego oleju, który został zanieczyszczony substancjami i nie nadaje się już do pierwotnego celu, takiego jak olej silnikowy, płyn hydrauliczny lub smary.
Zużyty olej jest zbierany z różnych źródeł i transportowany do zakładów recyklingu w szczelnych pojemnikach lub cysternach. W celu jego przetworzenia, recyklingu lub bezpiecznej utylizacji stosuje się specjalistyczne procedury, często obejmujące ponowną rafinację w użyteczne produkty naftowe lub paliwo.
Zużyty olej roślinny to olej, który został wykorzystany do gotowania lub innych procesów przemysłowych i został wyrzucony po pierwszym użyciu.
W logistyce zużyty olej roślinny jest zbierany z restauracji i przemysłu spożywczego i transportowany do zakładów recyklingu lub produkcji biodiesla. Jest on przetwarzany przez filtrowanie i rafinację w celu usunięcia zanieczyszczeń, zanim zostanie ponownie wykorzystany jako paliwo lub olej przemysłowy.
Dodatkowo dostępne jest zewnętrzny odpływ umożliwiający opróżniania ciężkich lub nieporęcznych zbiorników, takich jak odkurzacze do prania na mokro. Urządzenie to jest montowane w przejściu na zewnątrz szafy i może zostać wyposażone w ogrzewanie oraz przystosowną do wchodzenia kratkę zabezpieczającą.
Odpady z przemysłu naftowego i gazowego obejmują produkty uboczne, takie jak płuczki wiertnicze, dna zbiorników, osady rafineryjne i inne pozostałości powstałe w wyniku procesów wydobycia, rafinacji i transportu.
Odpady te są zazwyczaj materiałami niebezpiecznymi i są transportowane zgodnie z surowymi przepisami bezpieczeństwa i ochrony środowiska do zakładów przetwarzania lub utylizacji. Są one często przetwarzane w celu wydobycia użytecznych składników, poddawane recyklingowi lub bezpiecznie usuwane na specjalistycznych składowiskach odpadów lub w spalarniach.
Krew jest płynem, który krąży w ciałach zwierząt, dostarczając składniki odżywcze i tlen do komórek, jednocześnie usuwając produkty odpadowe.
W branżach takich jak przetwórstwo mięsa, krew jest zbierana i transportowana do zakładów w celu dalszego przetwarzania na produkty takie jak mączka z krwi, wykorzystywana w paszach dla zwierząt i nawozach. Transport odbywa się w chłodzonych zbiornikach, aby zapobiec zepsuciu i zanieczyszczeniu.
Gliceryna to bezbarwna, bezwonna i lepka ciecz powszechnie stosowana w kosmetykach, żywności i farmaceutykach. Jest produktem ubocznym produkcji mydła i biodiesla
Gliceryna jest transportowana w kontenerach zbiorczych lub beczkach i przechowywana w kontrolowanych warunkach w celu zachowania jej jakości. W logistyce jest przetwarzana z surowej gliceryny w rafinowaną glicerynę, wykorzystywaną w różnych branżach, w tym kosmetycznej, spożywczej i farmaceutycznej.
Środek przeciw zamarzaniu to płyn stosowany w silnikach i innych maszynach w celu obniżenia temperatury zamarzania wody, zapobiegając tworzeniu się lodu i uszkodzeniom elementów silnika.
Środek przeciw zamarzaniu jest transportowany w szczelnych pojemnikach lub zbiornikach luzem i dystrybuowany do użytkowników motoryzacyjnych i przemysłowych. Zużyty płyn niezamarzający jest zbierany i transportowany do recyklingu lub bezpiecznej utylizacji, gdzie usuwane są zanieczyszczenia, a płyn jest ponownie przetwarzany.
Mydło w płynie to roztwór mydła w postaci płynnej, powszechnie stosowany do mycia rąk, zmywania naczyń lub czyszczenia.
Mydło w płynie jest transportowane w pojemnikach zbiorczych, beczkach lub butelkach o rozmiarach detalicznych. W logistyce mydło w płynie jest przetwarzane poprzez mieszanie związków mydła z wodą i dodatkami, a następnie pakowane i dystrybuowane do konsumentów i przemysłu.
Węglowodory to związki organiczne zbudowane w całości z atomów wodoru i węgla, powszechnie występujące w paliwach takich jak ropa naftowa, gaz ziemny i węgiel.
Węglowodory są transportowane rurociągami, cysternami lub wagonami kolejowymi. W branży logistycznej węglowodory są wydobywane, rafinowane i dystrybuowane w celu wykorzystania ich do produkcji energii, chemikaliów i tworzyw sztucznych. Branża zapewnia ścisłe środki bezpieczeństwa podczas transportu, aby zapobiec wyciekom lub rozlewom.
Płyn hamulcowy to płyn hydrauliczny stosowany w układach hamulcowych pojazdów do przenoszenia siły na ciśnienie, umożliwiając hamowanie.
Płyn hamulcowy jest transportowany w szczelnych pojemnikach, aby zapobiec jego zanieczyszczeniu. Zużyty płyn hamulcowy jest zbierany i transportowany do zakładów recyklingu lub utylizacji, gdzie jest przetwarzany w celu odzyskania użytecznych komponentów lub bezpiecznie usuwany jako odpad niebezpieczny.
Kaolin to rodzaj białej glinki stosowanej w przemyśle ceramicznym, papierniczym, gumowym i farbiarskim ze względu na jej delikatną, miękką teksturę i zdolność do pochłaniania wilgoci.
Kaolin jest transportowany w workach lub kontenerach. W logistyce kaolin jest wydobywany, rafinowany i transportowany do różnych gałęzi przemysłu, często wymagając specjalnej obsługi, aby zapobiec zanieczyszczeniu lub pogorszeniu jego właściwości.
Bentonit to chłonna glina wykorzystywana w różnych gałęziach przemysłu do takich zastosowań jak płuczka wiertnicza, żwirek dla kotów oraz jako środek wiążący w odlewnictwie metali.
Bentonit jest transportowany w workach luzem lub jako proszek w ciężarówkach. W logistyce jest przetwarzany przez wydobycie, suszenie i proszkowanie przed dystrybucją do branż takich jak budownictwo, wiertnictwo i rolnictwo.
Surowce ceramiczne to minerały i związki, takie jak glina, krzemionka i skaleń, wykorzystywane do tworzenia ceramiki.
W przemyśle ceramicznym surowce są wydobywane, rafinowane i często mieszane w celu uzyskania pożądanych właściwości. Materiały są następnie przetwarzane poprzez mieszanie z wodą w celu utworzenia glinianych ciał, które są formowane lub kształtowane w przedmioty. Po wysuszeniu, ukształtowane elementy poddawane są wypalaniu w wysokich temperaturach, przekształcając je w twardą, trwałą ceramikę.
Szkliwa to płynne powłoki wykonane z minerałów i tlenków, nakładane na ceramikę w celu dodania koloru, tekstury i ochrony.
W przemyśle ceramicznym szkliwa są przygotowywane poprzez łączenie określonych surowców, które topią się i stapiają w określonych temperaturach wypalania. Po zmieszaniu są one nakładane na wypalane biskwitowo elementy ceramiczne poprzez zanurzanie, szczotkowanie lub natryskiwanie. Podczas końcowego wypalania szkliwo topi się, tworząc gładką, często błyszczącą powłokę, która zwiększa estetykę i funkcjonalność produktu ceramicznego.
Zużyte oleje odnoszą się do każdego oleju, który został zanieczyszczony w wyniku stosowania w maszynach, silnikach lub procesach przemysłowych. Typowe rodzaje obejmują oleje silnikowe, hydrauliczne i smary.
Zużyte oleje są zbierane i przetwarzane za pomocą technik rafinacji, takich jak filtracja, odwadnianie i destylacja próżniowa. W branży recyklingu procesy te pomagają usuwać zanieczyszczenia, takie jak brud, cząstki metalu i woda, umożliwiając ponowne wykorzystanie oleju do produkcji smarów, olejów opałowych lub ponowną rafinację do nowego oleju.
Substancje chemiczne to substancje o różnym składzie molekularnym, które są wykorzystywane w różnych zastosowaniach przemysłowych, naukowych i konsumenckich. Mogą one obejmować kwasy, zasady, rozpuszczalniki i inne związki.
W branży recyklingu chemikalia są sortowane na podstawie ich rodzaju i toksyczności. Niebezpieczne chemikalia mogą być poddawane recyklingowi poprzez neutralizację, destylację lub oczyszczanie, podczas gdy niebezpieczne chemikalia poddawane są specjalistycznym procesom, takim jak stabilizacja chemiczna lub spalanie, w celu zminimalizowania wpływu na środowisko przed utylizacją lub ponownym użyciem.
Aby zapewnić bezpieczną pracę na zewnątrz nawet w niskich temperaturach i ochronę urządzeń przed mrozem, można zastosować dostępne opcjonalnie elektryczne elementy grzejne.
Farby i lakiery to płynne powłoki nakładane na powierzchnie w celu ich dekoracji lub ochrony. Farba zazwyczaj zawiera pigmenty, spoiwa i rozpuszczalniki, podczas gdy lakier jest przezroczystym wykończeniem często stosowanym do ochrony drewna.
Recykling farb i lakierów polega na oddzieleniu rozpuszczalników i pigmentów poprzez filtrację i destylację. Resztki farby są często ponownie mieszane w celu ponownego użycia, podczas gdy rozpuszczalniki mogą być oczyszczane do przyszłych zastosowań. W niektórych przypadkach pozostałości nienadające się do recyklingu są bezpiecznie spalane w celu wytworzenia energii.
W przypadku obsługi systemów przez różnych użytkowników, urządzenia TUnit, CabinetUnit i CleanUnit mogą zostać wyposażone w system autoryzacji. Odpowiednie systemy zostaną odblokowywane, po zalogowaniu się użytkownika. Można także wdrożyć centralny system gromadzenia danych operacyjnych w celu zapewnienia operatorowi zakładu wymaganych danych dotyczące danego użytkownika i procesu operacyjnego.
Obudowa szafy na środki czystości jest zwykle wykonana w całości ze stali nierdzewnej, dzięki czemu nadaje się zarówno do zastosowań wewnątrz, jak i na zewnątrz. Elementy drzwi CleanUnit posiadają wytrzymałą konstrukcję warstwową.
Opcjonalne zdalne sterowanie radiowe umożliwia obsługę zaworów lub automatyczne zwijanie węży sterowanie przyciskiem.
Dodatkowo dostępne jest zewnętrzny odpływ umożliwiający opróżniania ciężkich lub nieporęcznych zbiorników, takich jak odkurzacze do prania na mokro. Urządzenie to jest montowane w przejściu na zewnątrz szafy i może zostać wyposażone w ogrzewanie oraz przystosowną do wchodzenia kratkę zabezpieczającą.
Niekapiące złącze ssące easyConnect zapewnia zgodne z wymogami sanitarnymi odprowadzanie ścieków ze zbiorników sanitarnych, nawet w takich miejscach, jak warsztaty. Opatentowana konstrukcja zaworu zapewnia także odsysanie eliminujące wycieki. EasyConnect Plus firmy Vogelsang nie wymaga instalacji dodatkowych elementów w wagonie kolejowym. Wyjątkowo kompaktowe wymiary urządzenia EasyConnect, mała waga i zintegrowany przegub węża sprawiają, że EasyConnect Plus to bardzo ergonomiczne rozwiązanie.
Jeśli istnieje potrzeba rejestrowania danych procesów lub automatyzacji procedur napełniania wodą lub usuwania nieczystości, urządzenia TUnit i CabinetUnit mogą być wyposażone w dodatkowy osprzęt techniczny, taki jak aparatura kontrolno pomiarowa.
Systemy mogą być wyposażone w opcjonalny system pozyskiwania danych. Zapewniają one rejestrowanie, zapis i analizowanie istotnych parametrów pracy, takich napełnianie i płukanie,.
Aby zapewnić bezpieczną pracę na zewnątrz nawet w niskich temperaturach i ochronę urządzeń przed mrozem, można zastosować dostępne opcjonalnie elektryczne elementy grzejne.
W przypadku obsługi systemów przez różnych użytkowników, urządzenia TUnit, CabinetUnit i CleanUnit mogą zostać wyposażone w system autoryzacji. Odpowiednie systemy zostaną odblokowywane, po zalogowaniu się użytkownika. Można także wdrożyć centralny system gromadzenia danych operacyjnych w celu zapewnienia operatorowi zakładu wymaganych danych dotyczące danego użytkownika i procesu operacyjnego.
Systemy automatyzacji, takie jak preselekcja objętości napełniania i automatyczne wyłączanie stacji odsysania, zdalne wykonywnaie konserwacji i zautomatyzowane pozyskiwanie danych, umożliwiają oszczędne wykorzystanie zasobów i poprawę wydajności procesu.
W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy urządzenia CabinetUnit i TUnit mogą być wyposażone w oświetlenie robocze na słupku.
W celu zapewnienia prawidłowej i bezpiecznej instalacji firma Vogelsang zwykle dostarcza specjalną ramę montażową. Rama, przeznaczona do osadzenia w betonie, umożliwia bezpieczne pozycjonowanie i instalację przewodów odprowadzających. Jeśli wymagana jest regulacja wysokości, dostępna jest także niestandardowa rama adaptacyjna.
Systemy mogą być wyposażone w różne przyłącza do wody pitnej i ścieków. Przyłącze wody pitnej spełnia wszystkie wymagania Federalnego Urzędu Kolejowego (EBA) dotyczące jakości wody pitnej.
W przypadku urządzeń TUnit i CabinetUnit wszystkie niezbędne elementy i połączenia są umieszczone w specjalnej obudowie chroniącej przed wpływem czynników zewnętrznych i ekstremalnych warunków pogodowych.
Urządzenie CabinetUnit można rozbudować o dodatkowe funkcje. Na przykład zamontować można moduł do składowania środków czystości, a także zbiornik na wodę i zlew. Te ostatnie sprawiają, że potrzebne środki czystości są dostępne bezpośrednio w urządzeniu.
Nasze produkty z pompami rotacyjnymi serii VX zostały skonstruowane wg specjalnie opracowanego projektu pod nazwą QuickService. Koncepcja ta sprawia, że utrzymanie i naprawa sprzętu są szczególnie łatwe. Zapewnia on wysoką dostępność i ograniczenie do minimum przestojów.
Systemy mogą być wyposażone w opcjonalny system pozyskiwania danych. Zapewniają one rejestrowanie, zapis i analizowanie istotnych parametrów pracy, takich napełnianie i płukanie,.
Aby zapewnić bezpieczną pracę na zewnątrz nawet w niskich temperaturach i ochronę urządzeń przed mrozem, można zastosować dostępne opcjonalnie elektryczne elementy grzejne.
Systemy automatyzacji, takie jak preselekcja objętości napełniania i automatyczne wyłączanie stacji odsysania, zdalne wykonywnaie konserwacji i zautomatyzowane pozyskiwanie danych, umożliwiają oszczędne wykorzystanie zasobów i poprawę wydajności procesu.
Nasze produkty dla sektora transportu (kolej, autobusy i statki) są dostępne, jako systemy stacjonarne lub przenośne. W wersji stacjonarnej urządzenia BioUnit, PierPump i RoadPump są zamontowane na stałe w wyznaczonym miejscu instalacji. Możliwa jest opcjonalna instalacja wewnątrz i na zewnątrz. Systemy w wersji przenośnej umożliwiają ich eksploatację w dowolnej lokalizacji.
Mleko wapienne jest dodawane do rozcieńczonego soku w procesie przetwarzania cukru, aby pomóc usunąć zawieszone zanieczyszczenia, które mogą zakłócać krystalizację cukru. Jest ono wytwarzane poprzez spalanie wapienia w piecach wapienniczych, co tworzy roztwór używany do klarowania soku, czyniąc go czystszym na kolejnych etapach produkcji cukru.
Urządzenie BioUnit jest wyposażone w urządzenia zapewnjace usuwanie kamienia w zbiorniku zbiorczym BioReactor.
Magma, połączenie gęstego soku i granulowanego cukru, służy jako etap pośredni w produkcji cukru. Ze względu na swoją wysoką lepkość, magma ma tendencję do twardnienia podczas przechowywania i musi być szybko przetworzona, aby zapobiec zestaleniu.
Cukier rafinowany jest uzyskiwany w procesie wtórnej krystalizacji w celu zwiększenia czystości cukru. Po wstępnym oczyszczeniu cukier jest dalej przetwarzany poprzez ponowną krystalizację roztworu w celu usunięcia wszelkich pozostałych zanieczyszczeń. Proces ten pozwala uzyskać wysokiej jakości, oczyszczony cukier, znany jako cukier rafinowany.
Melasa jest produktem ubocznym powstającym podczas produkcji cukru z trzciny cukrowej, buraków cukrowych lub prosa cukrowego. Jest to bardzo lepki, ciemnobrązowy syrop, który pozostaje po ekstrakcji kryształków cukru. Melasa często zawiera małe, ścierające się kryształki cukru i jest zwykle używana do karmienia zwierząt lub fermentacji.
Roztwór cukru to ciecz, która powstaje w wyniku przetwarzania magmy, produktu pośredniego w produkcji cukru. Magma, mieszanina kryształków cukru i gęstego soku, jest poddawana obróbce w wirówkach, gdzie para i siła odśrodkowa oddzielają kryształki cukru od pozostałego syropu. Oddzielona ciecz, teraz oczyszczona z kryształów, jest określana jako roztwór cukru i może być poddawana dalszej obróbce w celu wydobycia większej ilości cukru lub wykorzystania w innych zastosowaniach.
Nasze produkty z pompami rotacyjnymi serii VX zostały skonstruowane wg specjalnie opracowanego projektu pod nazwą QuickService. Koncepcja ta sprawia, że utrzymanie i naprawa sprzętu są szczególnie łatwe. Zapewnia on wysoką dostępność i ograniczenie do minimum przestojów.
Opcjonalnie dostępne są filtry z węglem aktywnym mające na celu eliminowanie nieprzyjemnego zapachu zanieczyszczonego powietrza.
Duże kamienie lub kawałki metalu, są gromadzone w celu ich usunięcia przez zwykły otwór.
Wszystkie rozdzielacze precyzyjne firmy Vogelsang są wyposażone w system wentylacji. Zapewnia on równomierny przepływ gnojowicy do przewodów wylotowych i wysoką precyzję rozprowadzania.
Cienki sok powstaje, gdy cukier jest ekstrahowany ze zmiażdżonych buraków cukrowych lub trzciny cukrowej przy użyciu procesu obejmującego gorącą wodę, kwas węglowy i mleko wapienne. Mieszanina ta jest filtrowana w celu usunięcia zanieczyszczeń, w wyniku czego powstaje płyn bogaty w cukier, który służy jako roztwór początkowy do dalszego przetwarzania w produkcji cukru.
Gęsty sok powstaje w wyniku zagęszczenia rzadkiego soku poprzez usunięcie wody za pomocą ogrzewania. Ten proces odparowywania zwiększa stężenie cukru, tworząc lepką ciecz o grubości około 500-1500 mPas. Gęsty sok może również służyć jako surowiec do produkcji bioetanolu.
Massecuite to bogaty w cukier syrop powstający na etapie odparowywania w procesie przetwarzania cukru. Gdy woda jest usuwana, kryształy cukru zaczynają się formować i rosnąć w syropie, prowadząc do powstania gęstej mieszaniny kryształów cukru i cieczy, która później zostanie poddana wirowaniu w celu oddzielenia cukru.
Pompa i macerator są zamontowane razem i optymalnie ustawione względem siebie. Zapewnia to skrócenie przewodów ssących i tłoczenie bezpośrednio do sita rozdrabniającego a tym samym kompaktową konstrukcją. Dzięki temu ograniczono do minimum miejsce zajmowane przez systemy tłoczenia, zapewniajac dostęp w celu konserwacji i serwisowania.
Jeśli podczas zalewania konieczne jest odprowadzenie dużych ilości powietrza z opróżnionych przewodów lub jeśli zalewany będzie środek powodujący odgazowywanie, to skrzynka podłączeniowa okaże się idealnym rozwiązaniem. Zwiększa ona wydajność ssącą pomp rotacyjnych serii VX i zapewnia, niezawodne odprowadzanie lub tłoczenie nawet dużych ilości powietrza lub gazu.
Pompa i urządzenie RotaCut tworzą sprzęgnięty układ zapewniający utrzymanie funkcjonalności QuickService. Zapewnia on łatwy dostęp do części ulegających zużyciu. Dzięki temu można je szybko i łatwo wymienić na miejscu. Układ będzie gotowy do ponownego użycia bardzo szybko.
W zależności od modelu i zastosowania rotory i stojany pomp kawitacyjnych serii CC dostępne są wersji o standardowej jednostopniowej (M1) lub dwustopniowej (M2) do wyższego ciśnienia. Pompy o dłuższej geometrii (D1) przeznaczone są do mediów ściernych o wysokiej lepkości.
Pompa i macerator są zamontowane razem i optymalnie ustawione względem siebie. Zapewnia to skrócenie przewodów ssących i tłoczenie bezpośrednio do sita rozdrabniającego a tym samym kompaktową konstrukcją. Dzięki temu ograniczono do minimum miejsce zajmowane przez systemy tłoczenia, zapewniajac dostęp w celu konserwacji i serwisowania.
Seria CC oferuje wiele opcji wymiany części. Jeśli pompa musi być ponownie szybko uruchomiona, możlizwa jest wymiana stojana i rotora, jako jednego elementu. Istnieje również możliwość wymiany całego zespołu obrotowego. Zamiennie można wymienić stojan i rotor jeden po drugim, tak jak w tradycyjnych pompach kawitacyjnych.
Jedną z kluczowych cech urządzeń z serii CC jest ich mechanizm obrotowy, który eliminuje konieczność demontażu przewodu. Umożliwia on wychylenie rotora i stojana do góry lub na bok, jako jednego elementu.
Do systemu BackPac dostępny jest cyfrowy manometr pomiaru ciśnienia pompy tłoczącej gnojowicę do przewodów i na pole. Wartości pomiarów są następnie przesyłane do terminala w kabinie operatora, aby umożliwić odpowiednią reakcję. Zapisywanie parametrów przepływu umożliwia przypisanie wartości do konkretnych klientów lub pól.
Decyzja o wyborze rodzaju belki zależy od rodzaju gleby i upraw. W obu przypadkach system BackPac ułatwia rozprowadzanie gnojowicy przy użyciu technologii przewodów i przyczynia się do rozprowadzenia płynnego obornika blisko roślin zapewniając efektywny dopływ składników odżywczych i ochronę gleby.
Aby zapobiec uszkodzeniom systemu i przewodów, a także nadmiernemu przepływowi gnojowicy na zakrętach, moduły sterujące grupami węży i zaworów o częściowej szerokości można ustawić tak, aby reagowały automatycznie za jednym naciśnięciem przycisku podczas jazdy. Belki z płozami posiadają także automatyczne podnoszenie urządzeń.
Gnojowica to cenny surowiec, który musi być równomiernie i niezawodnie rozprowadzany w wężach. Precyzyjne rozdzielacze firmy Vogelsang umożliwiają precyzyjne rozprowadzanie składników odżywczych przy współczynniku dystrybucji poniżej 5 procent. Zapewnia to bezpieczne i niezawodne rozprowadzanie bez wahań objętości – co również gwarantuje równomierny wzrost roślin.
Comfort Flow Control uszczelnia węże wylotowe, i zapobiegaj wyciekom.
Urządzenie DropStop zapobiega kapaniu lub zwiększaniu odległości od podłoża podczas rozprowadzania. Jest to możliwe dzięki obróceniu końcówki węża w górę o 180° nie ustawiajac belki z wężami wleczonymi w pozycji transportowej.
Na życzenie dostarczane są węże z końcówką DN 50 aby zagwarantować płynna pracę.
Maksymalna średnica węża zapewnia maksymalne rozprowadzenie od precyzyjnego rozdzielacza do końca węża, przy tej średnicy nominalnej węża DN 50.
Dźwignie są przymocowane do cysterny.
Przewody wylotowe gnojowicy zamontowane są do redlicy i zapewniają dopływ gnojownicy do gleby.
Rama adaptacyjna łączy urządzenie z rozdzielaczem precyzyjnym. Ramę ocynkowaną ogniowo cechuje maksymalna trwałość.
Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem umożliwia odchylenie ramion w górę w przypadku przeciążenia. Funkcja ta ma bezstopniową regulację i może być dostosowana do rodzaju gleb.
Ostrze redlicy rozbija resztki pożniwne i przyrost, dzięki czemu narzędzia znajdujące się za nim mogą łatwo i czysto pracować w strefie uprawy.
Konstrukcja równoległoboku zapewnia niezmienną głębokość uprawy gleby.
Rozluźniające i nawożące ramię kultywatora rozbija glebę na wymaganej głębokości, po czym płynny nawóz zostaje umieszczony pod ziemią za pomocą przewodu o regulowanej wysokości.
Dwa talerze obsypnika utrzymują glebę w strefie wzruszania, tworząc grzbiet drobno rozdrobnionej gleby i mogą być regulowane w trzech poziomach w stosunku do zębów wtryskiwacza.
Kółka dociskowe zamontowane są na końcu każdego rzędu urządzenia XTill. Dwa kółka dociskowe tworzą poluzowane łoże siewne i zapewniają wymagane zagęszczanie. Dostępna jest także szeroka gama wariantów zapewniających odpowiednie rozwiązanie do każdego rodzaju gleb.
Montaż urządzenia wykonuje się w do trzypunktowego układu hydraulicznego.
Urządzenie ExaCut ECQ to usprawniona wersja modelu ECL, obsługiwana jest za pomocą rotorów. Posiada ono dodatkowe funkcje, dzięki czemu jest wysoko cenione na rynku: bezkonkurencyjna dokładność rozprowadzania i łatwa konserwacja oraz długa żywotność i niższe zużycie energii.
Oferujemy również opcjonalną płytę UniSpread. W przypadku tego szerokiego rozdzielacza nie jest wymagana żadna dodatkowa jednostka sterująca podczas rozprowadzania
Jeden moduł sterujący zapewnia złożenie ramy tylnej urządzenia UniSpread, a drugi moduł zaopewnia złożenie wysięgników. W przypadku sterowania sekwencyjnego wymagana jest mniejsza liczba modułów sterujących. Wynika to z faktu, że wysięgniki rozkładane są przed ramą tylną. Procedura składania przebiega w ten sam sposób.
Model UniSpread posiada montowane w standardzie urządzenie przytrzymujące i zabezpieczające. Jego ogromną jego zaletą jest to, że nie jest montowane do cysterny. Dzięki temu, jego instalacja podczas montażu zbiornika jest zbędna i wyeliminowano dodatkowy przewód.
Ochronę przed zderzeniem zapewnia ścięta śruba pomiędzy ramieniem głównym a wysięgnikiem. Zapobiega ona uszkodzeniu całego wysięgnika w przypadku zderzenia.
Dzięki zastosowaniu rotorów kompaktowe urządzenie ExaCut ECL zapewnia bardzo dobre rozdrabnianie i rozprowadzanie. Ciągły ruch rotorów zapewnia bardzo płynną pracę. Gnojowica jest równomiernie rozprowadzana za pomocą 20-48 dysz. Wąż o średnicy do DN 60 umożliwia rozprowadzanie dużych ilości gnojowicy. Automatyczna regulacja i ostrzenie systemu rozdrabniania zapewnia wyjątkowo długą żywotność i maksymlanie łatwą konserwację. Zintegrowany separator frakcji ciężkich zabezpiecza kompletny system przed ciałami obcymi.
Zmodyfikowane resory piórowe kompensują wszelkie wstrząsy w trakcie jazdy po polu oraz podczas składania i transportu. Siłowniki hydrauliczne z amortyzacją końcowego położenia zapewniają płynne składanie, zapobiegając nadmiernym obciążeniom układu.
Zoptymalizowany pod kątem przepływu wylot gnojowicy zapewnia kontrolowane i równomierne rozprowadzanie obornika. Funkcjonalna geometria płozy przeczesuje uprawy w czystych, równych bruzdach, co zapewnia niezwykle precyzyjne rozprowadzanie gnojowicy.
Instalację ułatwia urządzenie przytrzymujące i zabezpieczające zintegrowane z wysięgnikiem.
Urządzenie jest przeznaczone do montażu do trzy- lub czteropunktowego układu hydraulicznego.
TeleShift z tyłu umożliwia zmniejszenie wymiarów transportowych urządzenia, eliminując wystawanie elementów z tyłu. Taka kompaktowa konstrukcja ułatwia znacznie manewrowanie.
TeleShift z przodu pozwala złączyć większe belki z kompaktowymi zbiornikami. Umożliwia także zmianę szerokości roboczej bez jakichkolwiek wystających elementów.
Jeśli wybrano ta opcję, odcięty zostanie dopływ gnojownicy i oleju do do jednego z dwóch precyzyjnych rozdzielaczy. Umożliwia to pracę w węższych miejscach wygładzenie bruzdna polu. Zapobiega to wielokrotnemu rozrzucaniu gnojownicy w tym samym miejscu.
DoubleFold pozwala zmniejszyć szerokość roboczą urządzenia. Zewnętrzne elementy ramy można złożyć za pomocą zawiasów, a odpowiednie węże można podłączyć za pomocą CFC.
Aby zapewnić jak zawieszenie dostosuwujące się do profilu gleby, można użyć elementu sterującego regulacją kąta.
Zewnętrzne elementy TopSwing można obrócić o 180°, znacznie zmniejszając wymiary transportowe urządzenia. Zapobiega to wystawaniu elementów z przodu pojazdu i oznacza, że elementy o dużej szerokości roboczej mogą być również montowane na kompaktowych cysternach. Przy użyciu CFC możliwa jest również zmiana szerokości roboczej i szerokości elementów w każdej sekcji.
Wąż ma kluczowe znaczenie podczas rozprowadzania. Z tego powodu został on wykonany z materiałów i oraz tworzywa sztucznego, którego skład być przedmiotem prac badawczych w Vogelsang na przestrzeni kilku dekad. Surowce z jakich produlowane są węże charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, elastycznością i odpornością na promieniowanie UV. Dzięki temu, węże są odporne na działanie chemikaliów i wpływ czynników środowiskowych. Unikalna technika produkcji, której używamy w przypadku naszych sztywnych węży końcowych, zapewnia także inne dodatkowe korzyści. Odcinki na końcach węży są zawsze proste i stabilne pod względem wymiarowym. Zaleta: wyeliminowanie elementów prowadzących, które są ciężkie i podatne na zużycie, w przeciwieństwie do węży, które pozostają drożne i się nie oblepiają. Ponadto ta sztywna konfiguracja węży końcowych zapewnia utrzymanie odległości.
Belka z wleczonymi wężami dostosowuje się do profilu gleby. Zmniejsza to obciążenie sprzęgu pojazdu i całej konstrukcji ramy. Oznacza to również, że końce węża znajdują się zawsze blisko gleby, co zapewnia dokładne rozprowadzanie gnojowicy na całej szerokości roboczej.
Wszystkie węże wylotowe belek firmy Vogelsang mają podobną długość, która zapewnia optymalny układ węży. Gnojowica dociera z nich do gleby niemal równocześnie, gwarantując rozprowadzanie na całej szerokości i długości roboczej. Zapewnia to nie tylko optymalną dokładność dystrybucji, ale także zapobiega powstawaniu tak zwanego kształtu V.
Podczas jazdy po drodze, węże belki są obrócone w górę o 180°, więc przyjmują pozycję pionową. Zapobiega to wyciekom i utrzymuje czystość oraz bezpieczeństwo na drodze.
Montaż urządzenia wykonuje się do czteropunktowego układu hydraulicznego.
Comfort Flow Control (CFC) to uniwersalne rozwiązanie, jeśli chodzi o odłączanie węży w każdym systemie: odcięcie odcinka na danej szerokości przełączanie ścieżek przejazdowych lub systemów DropStop. CFC jest zainstalowany na wylocie węży urządzenia rozprowadzającego, za dystrybutorem. Od modułu można odłączyć każdy wąż lub kilka węży. CFC jest uniwersalny i może być zamontowany do każdego urządzenia – do belki, belki z płozami lub do innego sprzętu rolniczego.
Pakiet uszczelnienia uniemożliwia kontakt oleju hydraulicznego z medium. Pakiet uszczelnienia zapobiega mieszaniu się różnych substancji. Dzięki funkcji kontroli szczelności można szybko i łatwo wykryć wycieki.
Rozdzielacze ExaCut mogą być fabrycznie wyposażone w boczne złącza do napełniania o różnej długości i średnicy. Zapewnia to wiele możliwości podłączenia rozdzielacza do przewodu doprowadzającego.
Regulator mimośrodowy zapewnia stały nacisk noży na pierścień. Wraz ze zoptymalizowanymi nożami tnącymi gwarantuje to stałą i niezawodną wydajność rozdrabnjiania.
Regulacja noży w RotaCut RCX za pomocą ACCplus zapewnia stały, bezpośredni kontakt noży z sitem. Umożliwia to niezawodne rozdrabnianie długich włókien materiałów Ponadto ACCplus monitoruje i wyświetla na wyświetlaczu zewnętrznym stan noży w trybie online, i w systemie sterowania podczas normalnej pracy.
Zarówno frez RotaCut RCX, jak i pompa kawitacyjna serii CC są napędzane przez wytrzymały niskoprofilowy silnik przekładniowy cechujący się wysokim współczynnikiem operacyjnym. Jest on zamontowany bezpośrednio do wału napędowego, dzięki czemu wyeliminowano dodatkowe sprzęgło.
Części obudowy wykonane są ze stali. Odporność na zginanie i skręcanie jest podstawą do intensywnego przygotowania biomasy w najmniejszej przestrzeni. Obudowa wykonana z cynkowanych ogniowo elementów jest zabezpieczona przed korozją.
Zarówno w przypadku pompy kawitacyjnej serii CC, jak i RotaCut serii RCX, wszystkie niezbędne prace serwisowe i konserwacyjne można z łatwością przeprowadzić na miejscu, bez konieczności demontażu przewodów lub jakichkolwiek podzespołów PreMix.
PreMix wyróżnia się unikalną koncepcją: W PreMix frakcje ciężkie są oddzielane, a materiał z długimi włóknami jest rozdrabniany przed dopływem do pomp. Umożliwia to niezawodne przygotowanie nawet trudnego i wymagającego wsadu, chroniąc zespół pomp i znacznie wydłużając żywotność urządzenia.
PreMix wyróżnia się unikalną koncepcją: W PreMix frakcje ciężkie są oddzielane, a materiał z długimi włóknami jest rozdrabniany przed dopływem do pomp. Umożliwia to niezawodne przygotowanie nawet trudnego i wymagającego wsadu, chroniąc zespół pomp i znacznie wydłużając żywotność urządzenia.
Unikalny układ komponentów i bezpośrednie połączenie pomiędzy RotaCut a obudową ssącą zespołu pomp tworzy niezwykle kompaktowy system podawania, który jest łatwy do zintegrowania, nawet podczas modernizowania już istniejących instalacji. Na potrzeby
Wszystkie PCU umożliwiją wykonywanie zdalnej konserwacji. Jeśli dostęp został aktywowany i jest możliwy, operatorzy mogą pobierać aktualizacje oprogramowania, a gdy sytuacja będzie tego wymagać, możemy szybko i łatwo udzielić klientowi pomocy technicznej.
Opcjonalnie firma Vogelsang może również zaoferować osprzęt i oprogramowanie sterujące, i czujniki dostarczane przez tego samego producenta.
Opcjonalny szerokoekranowy wyświetlacz dotykowy oferuje przegląd wszystkich ważnych informacji i ustawień, także poza modułem centralnego sterowania. Jest on wbudowany w drzwi szafy rozdzielczej co zapewnia łatwy dostęp i konfigurację za pomocą intuicyjnego menu.
Na życzenie PCU dostępna jest w wersji z obsługą PROFINet.
Kawitacyjna pompa w serii CC jest opcjonalnie dostępna w wersji dwustopniowej. Zwiększa to dopuszczalną różnicę ciśnień, zmniejszając o połowę różnicę ciśnień na stopień, co zapewnia dłuższą żywotność, nawet w przypadku silnie ściernych mediów i/lub wysokiego ciśnienia.
Wał Kardana o dużych rozmiarach z dwoma przegubami zapewnia przeniesienie napędu w urządzeniach serii CC z nisko profilowego silnika przekładniowego. Wytrzymała tuleja – której nie trzeba nawet demontować podczas wymiany rotora – chroni wał przed ciałami stałymi i włóknistymi oraz ciałami obcymi w mediach.
Zarówno komora jak i wał mieszający, a także wszystkie części stalowe w komorze mieszania wykonano ze stali nierdzewnej lub innego materiału odpornego na korozję. Solidna konstrukcja umożliwia intensywne i energooszczędne przygotowanie biomasy.
Napęd CC Mix zapewnia wytrzymały niskoprofilowy silnik przekładniowy o wysokim współczynniku efektywności. Jest on zamontowany bezpośrednio do wału napędowego, dzięki czemu wyeliminowano dodatkowe sprzęgło.
Zarówno pompa kawitacyjna serii CC, jak i komponenty w komorze mieszania cechuje łatwa konserwacja. W oparciu o koncepcję QuickService serii CC, wszystkie części, począwszy od zespołu rotor-stojan, przez uszczelnienie wału, aż po narzędzia wała mieszającego, można łatwo wymienić na miejscu
Kompaktowa konstrukcja ułatwia zintegrację z innymi urządzeniami. Teraz nawet integracja z istniejącym systemem nie jest kłopotliwa. Na potrzeby wszystkich trzech etapów procesu potrzeba tylko kilka metrów kwadratowych, w tym miejsce na serwis i utrzymanie.
U podstawy komory mieszania, bezpośrednio przed pompą, CC Mix standardowo posiada separator ciał obcych, który wychwytuje kamienie i kawałki metali za pomocą grawitacji.
Unikalna konstrukcja CC Mix zapewnia możliwie najlepszą ą wydajność mieszania przy minimalnym zużyciu energii. Inteligentneme rozmieszczenie dopływu cieczy i cząstek stałych oraz wału mieszającego zapobiega unoszeniu się na powierzchni warstw, i zapewnia aktywny transport biomasy umożliwiając intensywne mieszanie składników uzyskując jednorodną zawiesinę organiczną.
Wszystkie elementy DisRuptora są wykonane ze stali. Urządzenie posiada ocynkowaną obudowę. Dostępna jest wersja ze stali nierdzewnej jest przeznaczona do użytku ze szczególnie agresywnymi mediami. W wersji tej wszystkie części mające styczność z medium w tym pierścień i łopatki DisRuptora wykonano ze stali nierdzewnej,.
W celu zapewnienia prostego montażu i stabilnego umocowania DisRuptor jest zamocowany na stalowej podstawie. Posiada ona specjalne kieszenie zapewniające łatwy transport i umożliwiające ustawienie urządzenia za pomocą wózków widłowych.
W celu dostosowania DisRuptora do warunków lokalnych i mediów, oferujemy dwa różne rodzaje zbiorników. Klienci mogą wybrać zbiornik o ciśnieniu dopuszczalnym do 2 barów. Montaż urządzenia jest bardzo łatwy, ponieważ wlot i wylot znajdują się naprzeciwkio siebie. Alternatywą może być zbiornik Compact XL, którego dopuszczalne ciśnienie wynosi do 4 barów.
Obie części pierścienia DisRuptora zostały utwardzone za pomocą specjalnego procesu technologicznego dzieki czemu ich powierzchnia jest odporna na zużycie. Łopatki DisRuptora wykonane są ze specjalnej utwardzonej stali. Ponadto geometria i układ elementów zapewniają długą żywotność.
Wszystkie urządzenia DisRuptor posiadają wspomagane hydraulicznie obracania głowicy DisRuptora w górę. Umożliwia to bezproblemowe otwarcie urządzenia, np. w celu serwisowania i konserwacji.
Konstrukcja QuickService umożliwia szybką i łatwą konserwację i serwisowanie : Wystarczy obrócić głowicę DisRuptora w górę, aby uzyskać optymalny dostęp do modułu funkcyjnego. Serwisowanie, regulacja modułu funkcyjnego lub wymiana części są proste i można je szybko wykonać.
Wyrafinowana konstrukcja urządzenia umożliwia intensywne rozdrabnianie przy zachowaniu wysokiej przerobu i niskiej mocy. Dzięki zaledwie 15 kW zainstalowanej mocy możliwy jest przerób do 200 m3/godz. zawiesiny organicznej. Jest to możliwe dzięki mechanicznemu rozdrabnianiu.
Regulacja jest wyróżniającą cechą DisRuptora. Umożliwia ona dostosowanie DisRuptora do rodzaju biomasy i wymogów danego zastosowania. Szczelina między pierścieniem a łopatką DisRuptora jest regulowana w praktycznie nieograniczonym zakresie. W ten sposób można szybko i łatwo zrekompensować pzoiom jego zużycie bez konieczności wymiany części.
W zależności od wymagań klienta oferujemy niezbędną technologię sterowania dla ręcznej obsługi poszczególnych komponentów, aż po sterowanie za pomocą panelu dotykowego i intuicyjnego interfejsu użytkownika.
Podjedź, ustaw, podłącz, uruchom. Zamontowane na przyczepie, kompletne rozwiązanie podnośnika Pro jest wszechstronnym wariantem do użytku między przedsiębiorstwami. Wszystkie elementy, w tym hydraulika, są w pełni zmontowane i podłączone do sterownika. Duże rozmiary gardzieli i wysokość wyładunku umożliwiają przykładowo separację bezpośrednio na wysokich przyczepach.
instalacyjne na miejscu.
Kompaktowa jednostka zawiera pompę, opcjonalny rozdrabniacz i separator XSplit, który jest rozkładany i można go ustawić w pozycji podniesionej za pomocą układu hydraulicznego. Wstępnie zmontowany, łącznie z obliczeniami statycznymi, wciągnik Basic jest idealnym rozwiązaniem w przypadku zmiany lokalizacji.
Dzięki zastosowaniu stojaka XSplit można łatwo i szybko podnieść. Pompy oraz, w razie potrzeby, rozdrabniacz mogą być zamontowane na podstawie, dzięki czemu ograniczone zostają prace instalacyjne na miejscu.
Obszerna pokrywa końcowa zapewnia łatwy dostęp do sita i śruby. Ponadto cztery 6-calowe otwory do czyszczenia zapewniają dobry dostęp do wnętrza XSplit. Prace serwisowe i konserwacyjne przebiegają szybko.
Kosz sitowy separatora XSplit składa się z trzech elementów sitowych. Można je wymieniać indywidualnie, co zapewnia optymalną wydajność i możliwość indywidualnego dostosowania do medium wyjściowego.
Długość obszaru docisku można regulować za pomocą gwintowanego wrzeciona. Dłuższy zakres prasowania oznacza wyższą zawartość suchej masy w stałej frakcji.
Silnik napędzający urządzenie znajduje się po stronie ciał stałych, dzięki czemu podczas procesu oddzielania nie ma kontaktu z cieczą. Kierunek podawania i oddzielania jest skierowany w stronę układu napędowego. Dlatego też XSplit nie potrzebuje dodatkowego uszczelnienia mechanicznego lub uszczelnienia wału obrotowego.
Odporna na zużycie elastomerowa tarcza uszczelniająca zapewnia automatyczne formowanie się czopu bez użycia dodatkowych środków pomocniczych.
Śruba separatora ślimakowego prasy XSplit wykonana jest ze stali nierdzewnej i specjalnie opancerzona dla szczególnej trwałości. Zintegrowane kieszenie z włókna umożliwiają samooczyszczanie.
Króciec wlotowy, podobnie jak króciec filtratu, może być obracany co 90° i może być montowany zarówno powyżej, jak i poniżej w rozmiarze przyłącza wynoszącym 6 cali. Pozwala to na elastyczne dostosowanie się do danej sytuacji na miejscu.
Układ kontroli wydajności (PCU) do urządzeń PreMix lub RotaCut RCX jest skonfigurowany, aby umozliwić monitorowanie DRS w trybie automatycznym. Alternatywnie dostępna jest oddzielny moduł (PCU) do DR.
Jednostka hydrauliczna zapewniająca przesunięcie tłoka DRS i zasuwy zamykającej może być również ustawiona tak, aby zaoszczędzić miejsce.
Zawór suwakowy i hydraulicznie sterowany tłok DRS Cały proces jest monitorowany przez sterownik. Na końcu opróżniany jest manualnie jedynie zbierak.
W trybie manualnej obsługi zawór suwakowy jest otwierany i zamykany za pomocą pokrętła; jednak tłok DRS jest wygodnie obsługiwany za pomocą siłownika hydraulicznego.
W wersji podstawowej zawór suwakowy jest otwierany i zamykany za pomocą pokrętła, a tłok DRS jest przesuwany za pomocą pompy ręcznej.
Średnica przelotowa 180 mm zapewnia niezawodne odprowadzanie nawet większych e frakcji ciężkich.
Medium uwięzione w separatorze frakcji ciężkich jest transportowane do maszyny za pomocą zaworu zwrotnego. Odprowadzanych jest jedynie 15 l frakcji ciężkich i mediów.
System usuwania kamieni jposiada wytrzymałą i trwałą konstrukcjęy. Ogranicz to do minimum prace serwisowe.
Kontener z rolkami i kieszeniami do wózków widłowych optymalnie skoordynowany z DLU. Szczelne stalowe koryto o pojemności 600 litrów można łatwo opróżnić za pomocą specjalnego mechanizmu umożliwiającego przechylanie.
DLU jest napędzany przez kompaktowy, silnik elektryczny 230 V ze sterowaniem momentem i kontrolą położenia krańcowego. Dodatkowe podzespoły elektroniczne ii czujniki nie są wymagane.
Moduł usuwania kamieni (DLU) jest posiada wytrzymałą i trwałą konstrukcję. Nie wymaga on prawie żadnej konserwacj
Układ kontroli wydajności ( PCU) monitoruje wszystkie kluczowe parametry podczas pracy. Dane te umożliwiają PCU wczesne wykrywanie potencjalnych zakłóceń, inicjują odpowiednie działania naprawcze, a tym samym zapobiegają przestojom w pracy. Na życzenie dostępne jest także podłączenie do głównego układu sterowania.
System usuwania zanieczyszczeń (Debris Removal System - DRS) zapewnia usuwanie frakcji ciężkich podczas pracy bez konieczności wyłączania lub otwierania podajnika lub separatora obcych ciał. System zapewnia usuwanie frakcji ciężkich przy ograniczeniu do minimum strat medium (tylko około 15 l). W porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami DRS zmniejsza nakład pracy nawet o 80%.
W zależności od medium i warunków na miejscu, urządzenie DebrisCatcher może być wyposażone w przyłącza DN150 lub DN200.
W celu optymalnego dostosowania urządzenia DebrisCatcher do aktualnych wymogów eksploatacyjnych i zabezpieczenia małych małych części metalowych – oraz do minimum spadku ciśnienia – dostępne są warianty sita tnącego z prześwitem o wymiarach 12 mm, 25 mm i 40 mm.
Geometria jednostek oczyszczających jest doskonale skoordynowana do pracy z sitem. Połączenie sita i jednostek oczyszczających zawsze skutkuje dużym kątem stępienia. Zapobiega to zatorom spwoodowanym przez uwięzione ciała obce.
Wał napędowy jest uszczelniony za pomocą sprawdzonego mechanicznego uszczelniania połączonego z promieniowym pierścieniem uszczelniającym wału. System uszczelniający posiada dodatkowo zbiornik, który umożliwia kontrolę nieszczelności.
Łożysko oporowe podtrzymuje wał napędowy i zapewnia wysoką stabilność.
W celu optymalnego oddzielenia frakcji ciężkich zaprojektowano odpowiednio zwymiarowany, wyciszony obszar i zoptymalizowano cały proces za pomocą symulacji przepływu. W rezultacie ciała obce przenoszone w cieczy, takie jak kawałki metali lub kamienie są wychwytywane za pomocą grawitacji i opadają do separatora obcych ciał.
W przeciwieństwie do statycznych separatorów frakcji ciężkich, kamienie i kawałki metali są aktywnie oddzielane za pomocą DebrisCatcher. Ciała obce docierające do sita wraz z przepływającą cieczą, są wychwytywane, a następnie (mechanicznie) wprowadzane do separatora obcych ciał.
RedUnit jest również dostępny w wersji ze stali nierdzewnej w przypadku mediów ściernych.
Do RedUnit może zamontować system sterowania pozwalający na uzyskanie maksymalnej wydajności urządzenia.
Długie przestoje i wysokie koszty utrzymania to już przeszłość: części zamienne, takie jak wirniki XRippera, noże tnące i Quality Cartridge można łatwo wymienić bez konieczności demontażu urządzenia.
RedUnit to kompletna jednostką rozdrabniająca. Dlatego też między poszczególnymi etapami rozdrabniania nie są wymagane żadne dodatkowe pompy ani przenośniki ślimakowe, co jest naprawdę dobrą wiadomością biorąd pod uwagę koszty energii elektrycznej.
Modułowa konstrukcja RedUnit pozwala na wybór z szerokiej gamy różnych pomp i etapów rozdrabniania zgodnie z indywidualnymi wymaganiami. W efekcie system jest dostosowany do indywidualnych potrzeb.
Mimo tego, że RedUnit oferuje wiele etapów rozdrabniania i różne opcje tłoczenia, to dzięki kompaktowej i wytrzymałej konstrukcji możena go łatwo zintegrować z systemem także tam, gdzie ilość miejsca jest ograniczona.
Urządzenie XRipper moze posiadać różne wersje napędu. W większości przypadków napęd zapewniają silniki przekładniowe i/lub niskoprofilowe silniki przekładniowe. Dostępne są także wersje przystowane do eksploatacji w warunkach tymczasowego lub ciągłego zanurzenia. Ponadto XRipper może być wyposążony silniki hydrauliczny.
SIK umożliwia umieszczenie XRippera XRC bezpośrednio w kanale i/lub przed wlotem lub wylotem, a także przed pochylonymi lub zaokrąglonymi ścianami. Prowadnice umożliwiają podnoszenie i wysuwanie kompletnego XRippera podczas serwisowania i konserwacji, jak również wymianę bez dodatkowego pierścienia zabezpieczającego
Skrzynka przyłączy dostępna do XRippera XRS i XRippera XRP umożliwia oddzielenie ciężkich frakcji, takich jak kamienie i metalowe kawałki, co eliminuje ryzyko zablokowania XRippera.
W przypadku wydłużonej konstrukcji i/lub ryzyka blokady, konstrukcja QD XRippera zapewnia dodatkową stabilność dzięki dodatkowemu, trzeciemu łożysku – zapobiega to wygięciu wałów oraz uniemożliwia styk wirników. Niemniej jednak główna funkcjonalność QuickService pozostaje niezmieniona: krótki czas konserwacji i serwisowania wykonywanego na miejscu.
W zależności od serii, elementy komory XRippera są wykonane z żeliwa szarego (XRS) lub ze staliwa szlachetnego. Dostępna jest także wersja ze stali nierdzewnej i/lub staliwa szlachetnego. Rotory Xrippera i osiowe płyty ochronne wykonane są ze specjalnej wytrzymałej stali, ale dostępne są również w wersji ze stali nierdzewnej.
XRipper XRP i XRipper XRC są dostępne w wersji z obudową zapewniającą optymalny przepływ. Zapewnia ona maksymalną przepustowość przy możliwie małych wymiarach oraz niski koszt inwestycji i eksploatacji.
Aby dostosować się do współczynnika redukcji rozmiaru, wirniki XRippera dostępne są z nożami o szerokości od 6 do 11 mm. Są one standardowo wykonane ze specjalnej hartowanej stali i są dostępne w wersji ze stali nierdzewnej przeznaczone do agresywnych mediów.
Obudowa XRipper cechuje się sztywną konstrukcją. Pozwala to wydłużyć żywotność łożysk i przekładni.
Wymiary wała i wirników XRippera są dostosowane do maksamlnej możliwej średnicy. Oba podzespoły sprawiają, że XRipper cechuje się wysoką odpornością na zginanie i skręcanie i nie jest podatny na zakleszczenie.
Dwa wały o różnej prędkości obrotowej XRippera zapewniaja automatyczne czyszczenie wirników urządzenia. Dzieki temu na bieżąco jest wygarniany materiał, który osiadł w szczelinach między wirnikami XRippera. Zapobiega to zatykaniu się wirników i zapewnia nieprzerwanie maksymalny przepływ.
Osiowe płyty ochronne XRippera są wyposażone w noże kontrujące, które w znacznym stopniu zapobiegają przenikaniu większych zanieczyszczeń. Rezultat: równomierne, niezawodne rozdrabnianie.
Monolityczne wirniki zrywające są wykonane zostały z jednego bloku stali wysokiej jakości. Przenoszą one moment obrotowy równomiernie z wału na wiriniki, umożliwiając zapewnienie większego nacisku. Prace serwisowe i konserwaccja zabierają teraz mniej czasu, ponieważ wymianie podlega mniejsza ilość pojedynczych części.
Do napędu urządzenia stosuje się silniki hydrauliczne lub przekładniowe dostosowane do aktualnych warunków. Dostępne są silniki przekładniowe o różnej mocy znamionowej i prędkości, dzięki czemu RotaCut można dostosować do warunków lokalnych. Niezależnie od zadania dostępny jest zawsze optymalny silnik, od ochrony przed włóknami i gruboziarnistą materią po przygotowanie drobnej, jednorodnej zawiesiny. Oferujemy sita i rotory zapewniajace pożądany współczynnik redukcji rozmiaru.
Obudowa RotaCut jest wykonana z ocynkowanej stali. Dostępne są wersje ze stali nierdzewnej przeznaczone do szczególnie agresywnych mediów. Sita tnące i noże są również dostępne w wersjach ze stali i/lub ze stali nierdzewnej.
System usuwania odpadów (Debris Removal System - DRS) dostępny do serii RotaCut RCX umożliwia na bieżąco odprowadzanie oddzielonych frakcji ciężkich. System zapewnia usuwanie frakcji ciężkich przy ograniczeniu do minimum strat medium (tylko około 15 l). W porównaniu z rozwiązaniami konwencjonalnymi DRS zmniejsza nakład pracy o 80%.
Funkcja Auto-Reverse wykrywa zakleszczenie spowodowane przez gruboziarnistą materię i inicjuje czynności zaradcze. Regularna zmiana strony zapewnia uruchomienie pary ostrych noży tnących, i jednoczesne ostrzenie tępych ostrzy po drugiej stronie. Zapewnia to optymalną wydajność cięcia i mniejsze zużycie energii.
Funkcja ACCplus pozwala obniżyć koszty konserwacji i monitorowania maceratora. Zapewnia ona monitorowanie w trybie online i wyświetlanie na wyświetlaczu zewnętrznym statusu noży tnących. Dzięki temu urządzenia nie trzeba już wyłączać i otwierać, aby sprawdzić stan ostrzy. Ponadto informacje mogą być przetwarzane i wyświetlane za pomocą (centralnego ) modułu sterowania lub centrum zdalnego sterowania.
Automatyczne sterowanie cięciem (ACC) zapewnia automatyczną regulację ostrzy RotaCut i utrzymuje stały nacisk między sitem tnącym a ostrzami. Ponadto możliwa jest regulacja nacisku zalęznie od potrzeb. Wydłuża to żywotność noży tnących i sit oraz umożliwia obsługę w trybie automatycznym.
Liczba cięć i wzór otworów w sitach tnących ma kluczowe znaczenie dla współczynnika redukcji rozmiaru. Aby sprostać wszystkim wymaganiom, oferujemy sita rozdrabniające do RotaCut ze średnicą przelotową od 4 mm do 50 mm, w zależności od wielkości urządzenia. Dostępne są konstrukcje ze stali nierdzewnej przeznaczone do mediów agresywnych.
Każde urządzenie RotaCut posiada funkcję regulacji noża, która zapewnia stały kontakt noża tnącego i sita. Taki kontakt umożliwia niezawodne cięcie nawet najdrobniejszych zanieczyszczeń o długich włóknach, takich jak włosy, włókna przemysłowe i kępy trawy.
Noże i rotory tnące mają decydujący wpływ na wydajność cięcia RotaCut. Opracowane przez nas asymetryczne rotory głowicy tnącej zapewniają optymalną wydajność cięcia przy minimalnym zużyciu. Ruchome łożysko noży tnących zapewnia ciągły kontakt między sitem tnącym a ostrzami – tworząc solidny fundament zapewniający niezawodne cięcie nawet najdrobniejszych włókien.
Cięcie i rozdrabnianie dużej ilości ciał stałych na małej przestrzeni powoduje duże obciążenie sit tnących. Dlatego też zoptymalizowaliśmy wspornik zarówno w serii Pro, jak i w RCX: sito tnące jest stabilizowane dodatkowo przez króciec centralny. Minimalizuje to deformację sita tnącego, a także umożliwia wydajne cięcie pomimo dużych obciążeń.
Sita tnące są narażone na duże obciążenia w maceratorach takich, jak RotaCut. Dlatego też w RotaCut nie są one podparte w kilku punktach, ale ich cała powierzchnia znajduje się na stabilnym wsporniku. Zmniejsza to deformację sita tnącego i umożliwia łatwe oraz energooszczędne rozdrabnanie na całej powierzchni.
Firma Vogelsang projektuje sita tnące za pomocą chronionego prawem autorskim oprogramowania, które zapewnia geometrię optymalną dla każdego współczynnika redukcji rozmiaru. Dla operatorów oznacza to najlepszą geometrię przez cały czas, co zapewnia płynną pracę i minimalne zużycie. Sita tnące produkowane są z bardzo wytrzymałej stali i cechuje je dwukrotnie wyższa wydajność, ponieważ są dwustronne.
Thanks to their design all RotaCut products are easy to service and maintain. Just a few motions are required to gain access to the cutting tools, which can be replaced on-site. The RotaCut is ready for use again in no time at all. The RotaCut does not need to be removed nor the cutter head disassembled.
Oddzielanie kamieni i części metalowych jest istotne dla zapewnienia płynnej pracy samego maceratora, innych pomp i podzespołów oraz zapobiega uszkodzeniom i zatorom. Każde urządzenie RotaCut posiada zintegrowany separator frakcji ciężkich.
Nowa wysokowydajna skośna przekładnia cechuje sie cichym i płynnym działaniem. Skutkuje to bardzo niskimi prędkościami drgań, co zmniejsza do minimum naprężenia pompy i podłączonych przewodów. Dzięki wytrzymałej przekładni możliwe jest uzyskanie bardzo wysokiego ciśnienia różnicowego i długiej żywotności.
Obudowa z jednego elementu cechuje się niską martwą strefą i zapewnia optymalny pod przepływ, co podnosi wydajność. Łatwą obsługę zapewniają dodatkowo zoptymalizowane przyłącza.
Aby zwiększyć niezawodność, pompy serii EP są wyposażone w AirGap. Rozwiązanie to oddziela przekładnię od komory pompy. Oznacza to, że nawet w przypadku wycieku, ciecz nie przedostanie się do przekładni, ale wypłynie na zewnątrz. Ponadto przekładnia jest skutecznie zabezpieczona przed wysoką temperaturą tłoczonych mediów.
Obudowa wykonane z jednego elementu cechuję się niską martą strefą i zapewnia łatwe czyszczenie. Umożliwia to płukanie i dezynfekcję pomp zgodnie z wytycznymi CIP i SIP.
Systemy zasilania uszczelnień mają za zadanie utrzymywanie niezmiennego poziomu środka smarnego poziomie oraz ciśnienia. Automatyczne zasilanie (Automatic Supply Unit - ASU) firmy Vogelsang to rewolucyjne rozwiązanie w sektorze zasilania uszczelnień. Opatentowany system jest nieznacznie większy, niż puszka napoju i składa się z pompy tłokowej, która współpracuje z uszczelnieniem i tłoczy czynnik uszczelniający do komory, w razie wykrytej odchyłki ciśnienia.
Dostępne jest uszczelnianie typu Quality-Cartridge, najnowsze CoX-Cartridge i (tylko do serii EP) API-Cartridge.
Dzięki wysokiej jakości systemom uszczelniającym Vogelsang zapewniona jest ochrona pompy i jej długa żywotność.
Modułowa konstrukcja pompy oznacza wiele wspólnych części, a tym samym mniejsze zapotrzebowanie na części zamienne i odpowiednio lepszą ich dostępność.
Ze względu na niewielkie wymiary montażowe wymagane jest mniej miejsca w pojeździe. Oszczędza to nie tylko miejsce, ale także zmniejsza wagę.
Wirnik ProCapT jest pusty wewnątrz. Zapewnia to wyjątkowo cichą pracę, a także zmniejsza wagę całej pompy.
Dzięki wychwytowi kamieni niepożądane elementy nie dostają się do komory pompy, chroniąc w ten sposób pompę i wszystkie inne podłączone do niej urządzenia.
Dzięki minimalnemu przesunięciu kątowemu przekładni nie ma potrzeby zakupu drogiego przegubu szerokokątnego.
Obieg oleju smarnego sprawia, że urządzenie FarmerPump nie wymaga prawie żadnej konserwacji. Pompa oleju wbudowana w przekładnię zapewnia równomierny i stały dopływ oleju do wszystkich odpowiednich uszczelek, eliminując konieczność ręcznego smarowania.
Obrotowa płyta pośrednia pomiędzy rotorami zapobiega gromadzeniu się materii włóknistej. Pomaga to utrzymać wysoką wydajność pompy i minimalizuje zużycie oleju napędowego oraz energii elektrycznej.
Blok pierścieni uszczelniających zamontowanych w urządzeniu FarmerPump to specjalne uszczelnienia mechaniczne wykonane zgodnie z normami branżowymi. Specjalna konstrukcja została opracowana w celu zwiększenia odporności pompy na włókna zawarte w ciekłej gnojowicy, co znacznie wydłuża żywotność urządzenia w porównaniu z tymi, które wykorzystują tradycyjne uszczelnienia mechaniczne.
Wersja spełniająca wymogi ATEX jest przeznaczona do eksploatacji wszędzie tam, gdzie istnieje zagrożenie na skutek obecności atmosfery wybuchowej.
Dzięki konstrukcji QuickService pompy rotacyjne firmy Vogelsang cechuje bardzo łatwa konserwacja : Rotory, uszczelki i płyty ochronne można wymienić na miejscu bez konieczności demontażu pompy. Pozwala to zaoszczędzić pieniądze i zapewnia najwyższy możliwy poziom dostępności urządzenia. Ogranicza to do minimum przestoje.
W serii Q zainstalować można większe tłoki i pokrywy pomp bez dokonywania jakichkolwiek modyfikacji; pozwala to zwiększyć wydajność urządzenia nawet o 40%.
Oferujemy inną opcję, która doskonale nadaje się na potrzeby transportu drogowego: aluminiową obudowę pompy i rdzenie rotorów. Umożliwia to przewoźnikom utrzymanie masy pojazdu transportowego na minimalnym poziomie, a tym samym zwiększenie ładowności. Obudowę przekładni, obudowę uszczelniającą łożyska i pokrywę QuickService wykonano z aluminium. Szczególną uwagę zwrócono na to, aby wszystkie elementy stykające się z mediami wyłożone były wytrzymałym żeliwem szarym lub stalą o dużej wytrzymałości.
Pompy rotacyjne Vogelsang cechują się także kompaktową konstrukcją, i mniejszą wagą. Ponadto odpowiednia technika tłoczenia znacznie ograniczyła ilość koniecznych przewodów. W związku z tym pompy rotacyjne firmy Vogelsang ważą do 37% mniej od porównywalnych modeli dostępnych na rynku.
Konstrukcja QD posiada dodatkowe, trzecie łożysko podporowe zapewniające lepszą stabilność i wyjątkowo niskie ugięcie wału, co ogranicza do minimum zużycie na skutek nacisku. Zapewnia to dłuższą żywotność i mniejsze zużycie, szczególnie przy wysokim ciśnieniu.
Universal Drive System (Uniwersalny układ napędowy, UDS) umożliwia pracę tej samej pompy rotacyjnej z serii VX z różnymi rodzajami napędów (silniki hydrauliczne i przekładniowe, klasyczny wał Kardana, przekładnia 3-stopniowa) lub w różnych miejscach (rozwiazania stacjonarne, przenośne ). Jest to możliwe dzięki połączeniu pompy z wałem i adapterem napędu. UDS ułatwia zarządzanie częściami zamiennymi i umożliwia szeroki zakres zastosowań.
Zależna od prędkości wyporność pomp rotacyjnych z serii VX sprawia, że są one idealnym rozwiązaniem do precyzyjnego układania rozrzucnego pokosu. Obliczenia przepływu wykonywane są za pomocą obu czujnika prędkości firmy Vogelsang, przykręconego bezpośrednio do przekładni lub w połączeniu z UDS, co umożliwia precyzyjną kontrolę wydajności rozrzucania.
W przeciwieństwie do tradycyjnych wirników, rotory HiFlo® firmy Vogelsang zapewniają tłoczenie bezpulsacyjne, co wydłuża żywotność napędu i sprzęgła. Jednocześnie zwiększa się wydajność ssania pompy ze względu na większą liczbę uszczelnień Usprawnione uszczelnienie wewnętrzne umożliwia zasysanie z głębokich zagłębień.
Płyty ochronne, wykonane ze specjalnej stal o większej wytrzymałości, zapewniają wydłużenie okresu między konserwacjami, upraszczają utrzymanie i minimalizują przestoje. Pozwala to także zredukować koszty konserwacji.
InjectionSystem istotnie poprawia wytrzymałość pompy na ciała obce. Podnosi wydajność i moc ssania dzięki zoptymalizowanej sprawności objętościowej. Dzięki zastosowaniu InjectionSystem wydłuża się także żywotność pompy. Próby w terenie potwierdziły 2,5-krotne wydłużenie okresu eksploatacji.
Pompy rotacyjne firmy Vogelsang posiadają unikalną konstrukcją złożona z elementów. Dzięki temu klient nie musi wymieniać całej pompy, a jedynie niesprawny element. Ekonomiczna wymiana poszczególnych komponentów zapewnia nie tylko łatwiejsze i szybsze serwisowanie, ale jednocześnie obniża koszty eksploatacji.
Pompy VX firmy Vogelsang mają solidne, odporne na uszkodzenia wały o dużej średnicy, pozbawione wykorbień i wyżłobień osłabiających ich konstrukcję. Zaletą jest to, że pompy rotacyjne firmy Vogelsang zapewniają minimalne ugięcie wału nawet przy wysokim ciśnieniu, bardzo małe zużycie podczas pierwszego uruchomienia oraz mniejsze koszty eksploatacji i części zamiennych.
Quality Cartridge firmy Vogelsang to nowoczesna technologia uszczelniania. Mechaniczne uszczelnienie wykonywane automatycznie w fabryce, i jest złożone i sprawdzane przez komputer. Umożliwia ono szybką i łatwą wymianę na miejscu: pozwala to z uniknąć błędów na etapie montażowu oraz skrócić czas wykonywania prac Oznacza to szybką i łatwą wymianę uszczelnienia wału oraz bezpieczne uruchomienie po zakończeniu czynności.
Oprócz standardowego modelu z żeliwa szarego odpornego na ścieranie, dostępne są również wersje z ADI i stali nierdzewnej. Na życzenie podzespoły komory pompu mogą zostać wykonane ze stali austetnityczno-ferrytycznej lub stopu na bazie niklu. Inne opcje dostosowywania obejmują obróbkę cieplną i wysokowytrzymałe powłoki do płyt ochronnych i elementów obudowy.
W naszej ofercie znajdują się krzywki o różnej geometrii i wykonane z różnych materiałów, w tym przeznaczone do różnych mediów np. wykonane z NBR, białego NBR, EPDM-SL, EPDM-AL, białego EPDM, CSM, FKM, PU, stal nierdzewnej lub stali do azotowania. Posiadamy krzywki o geometrii prostej, dwupłatowe lub 3-, 4- lub 6-płatowe, a także pozbawione pulsaci krzywki HiFlo.
Osiowe płyty ochronne wykonane ze specjalnej stali o większej wytrzymałości, zapewniają wydłużenie interwałów serwisowych. Zapewniają one ochronę dla całej komory pompy, a tym samym nie tylko upraszczają serwisowanie, ale także ograniczają do minimum przestoje. Jednocześnie ograniczają koszty do minimum.
W pompach rotacyjnych firmy Vogelsang zużycie segmentów obudowy pompy jest niwelowane bez konieczności użycia dodatkowych części. Pozwala to na optymalne wykorzystanie materiałów i dłuższą żywotność.

Opcje urządzenia UICScan

Systemy automatyzacji, takie jak preselekcja objętości napełniania i automatyczne wyłączanie stacji odsysania, zdalne wykonywnaie konserwacji i zautomatyzowane pozyskiwanie danych, umożliwiają oszczędne wykorzystanie zasobów i poprawę wydajności procesu.
Aby zapewnić bezpieczną pracę na zewnątrz nawet w niskich temperaturach i ochronę urządzeń przed mrozem, można zastosować dostępne opcjonalnie elektryczne elementy grzejne.
Systemy mogą być wyposażone w opcjonalny system pozyskiwania danych. Zapewniają one rejestrowanie, zapis i analizowanie istotnych parametrów pracy, takich napełnianie i płukanie,.
Contact

Kontakt

Proszę znaleźć szczegóły dotyczące

Kontakt osobisty

Download

Pliki do pobrania

Szukają Państwo broszur?

Centrum pobierania

Newsletter

Newsletter

Proszę być na bieżąco!

Proszę zarejestrować się teraz!