红色单位处理家禽屠宰废物以生产宠物食品

案例研究：Gatteo Proteine 联合企业

Consorzio Gatteo Proteine 将家禽屠宰副产品转化为宠物食品。它的成立旨在确保相关农业食品合作社（几乎代表了意大利所有家禽屠宰行业）之间在提供其 SOA 生产废料时的协同管理。

该生产厂位于 Gatteo（Forlì-Cesena），采用先进的加工技术，可以完全回收家禽屠宰废料，生产宠物食品用的动物面粉。

家禽屠宰下脚料通过物流运输系统运送到联合企业，该系统可每周 6 天、每天 24 小时不间断地进行处理。按照相关的卫生和环境规定（抽取和净化内部空气等），这些废料被装在一个专用房间的储藏罐内。通过传送带，这些材料被送入粉碎机进行粉碎，粉碎速度保持在每小时 10-12 吨左右。切碎后的物料粒度较小，以便在随后的步骤中进行更有效的处理；切碎后的物料被送往蒸煮（油脂）、分离和干燥工序，最后得到动物面粉。工厂内还有一个 "血液 "处理系统，从中回收的物质可用于化学和制药领域。我们的技术解决方案位于 "粉碎 "领域。

在安装 Vogelsang RedUnit 之前，"粉碎 "车间的设备布局中设有一个粗筛，即一台功率约为 35.0 千瓦的粗单轴粉碎机，物料在其中经过第一次 "粗加工"。随后，始终通过传送带，物料首先进入金属探测器（去除任何残留的金属碎片），然后进入两台细碎机（传统的粉碎机），这两台粉碎机并行工作（一台是另一台的冗余，但输入物料峰值（20 吨/小时）时除外），每台功率为 36.0 千瓦。最后，粉碎后的材料被泵入一个蒸煮器，然后送入下一个步骤，这涉及到以下问题：

• 安装功率大，耗电量高
• 工作效率不理想（系统不稳定，易受异物影响）
• 系统管理更加复杂（在自动化和警报控制方面也是如此）
• 经常维护，工作时间成本高（维护工作每周至少需要 5-10 个小时，需要 1 或 2 名操作员在场）

因此，该系统无法满足工作需要，无法发挥最佳功能，造成了各种操作和经济问题。