Endüstri şekeri için endüstriyel teknoloji
Vogelsang şeker işlemede size nasıl destek olabilir?

Pazar gereksinimleri

Yüksek viskoziteli ortamların pompalanması
Aşındırıcı özelliklere ve yüksek sıcaklıklara karşı direnç

Vogelsang çözümü

Pompa teknolojisi: VX serisi ve IQ serisi döner loblu pompalar
Öğütme teknolojisi: Katı madde azaltma makinesi RedUnit

Şeker Endüstri'deki müşterilerimiz şeker işleme için doğru pompa teknolojisini bulmakta zorlanıyor.

Magma veya maseküvit içindeki şeker kristalleri gibi aşındırıcı katılar içeren yüksek viskoziteli sıvılar, loblu pompalar ve pompalama sürecine dahil olan diğer makineler için büyük bir yüktür. Ortamın aşındırıcı özelliklerine karşı direncin yanı sıra, teknoloji yüksek sıcaklıklarda bile doğru şekilde çalışmalıdır. Şeker kristalleri süreçten zarar görmeden kurtulmalıdır, bu nedenle pompalama sürecinin sert olduğu kadar nazik ve eşit olması gerekir.

Vogelsang Endüstri pompaları şeker üretimi için süreçleri optimize ediyor

Vogelsang pompaları bu gereksinimleri karşılayabilmektedir. Kapsamlı malzeme, bileşen ve tasarım seçeneklerinin yanı sıra bunları en uygun maliyetli şekilde uygulama bilgisi, şeker endüstrisi için en iyi çözümü bulmamızı sağlar.

Vogelsang loblu pompalar sorunsuz, bakım dostu ve ekonomik pompalama sağlamak üzere tasarlanmıştır. Temassız, dönen pozitif deplasmanlı pompalar olarak Vogelsang pompaları, özellikle yüksek viskoziteli ve aşındırıcı ortamlar olmak üzere çok çeşitli sıvıları güvenilir bir şekilde işleyebilir. Pancar şekeri üretimi, şeker kamışı üretimi ve şeker arıtma endüstrisindeki çeşitli süreçler için idealdirler.

Şeker Endüstrisi için Vogelsang loblu pompaların diğer avantajları:

Titreşimsiz HiFlo lobları, şeker kristallerinin istenmeyen hasarını en aza indiren nazik pompalama sağlar
InjectionSystem ile tasarlanan gövde geometrisi, pompa içindeki yabancı madde akışını optimize ederek hizmet ömrünü %150'ye kadar artırır
Kompakt tasarım dar alanlarda bile kuruluma olanak sağlar
Loblu pompanın sağlam ve az bakım gerektiren tasarımı, arıza sürelerini en aza indirmeye yardımcı olur

Kireç sütü, şeker kristalizasyonunu engelleyebilecek asılı yabancı maddelerin giderilmesine yardımcı olmak için şeker işlemede ince meyve suyuna eklenir. Kireç fırınlarında kireç taşının yakılmasıyla üretilir, bu da suyu berraklaştırmak için kullanılan bir çözelti oluşturarak şeker üretiminin sonraki aşamaları için daha temiz hale getirir.

Yoğun meyve suyu ve toz şekerin bir kombinasyonu olan magma, şeker üretiminde bir ara aşama olarak hizmet eder. Yüksek viskoziteli yapısı nedeniyle magma depolama sırasında sertleşme eğilimi gösterir ve katılaşmayı önlemek için derhal işlenmelidir.

Massecuite, şeker işlemenin buharlaştırma aşamasında oluşan şeker açısından zengin bir şuruptur. Su uzaklaştırıldıkça, şurup içinde şeker kristalleri oluşmaya ve büyümeye başlar, bu da daha sonra şekeri ayırmak için santrifüj işlemine tabi tutulacak olan kalın bir şeker kristalleri ve sıvı karışımına yol açar.

Melas, şeker kamışı, şeker pancarı veya şeker darısından şeker üretimi sırasında oluşan bir yan üründür. Şeker kristalleri çıkarıldıktan sonra geriye kalan oldukça kıvamlı, koyu kahverengi bir şuruptur. Melas genellikle küçük, aşındırıcı şeker kristalleri içerir ve tipik olarak hayvan yemi veya fermantasyonda kullanılır.

Rafine şeker, şekerin saflığını arttırmak için ikincil bir kristalizasyon işleminden geçirilerek elde edilir. İlk arıtmadan sonra şeker, kalan safsızlıkları gidermek için çözeltinin yeniden kristalleştirilmesiyle daha da işlenir. Bu işlem sonucunda rafine şeker olarak bilinen yüksek kaliteli, saflaştırılmış şeker elde edilir.

Şeker çözeltisi, şeker üretiminde bir ara ürün olan magmanın işlenmesi sonucu elde edilen sıvıdır. Şeker kristalleri ve yoğun meyve suyunun bir karışımı olan magma, buhar ve merkezkaç kuvvetinin şeker kristallerini kalan şuruptan ayırdığı santrifüjlerde işlenir. Kristallerden arındırılan sıvı, şeker çözeltisi olarak adlandırılır ve daha fazla şeker elde etmek veya diğer uygulamalarda kullanılmak üzere daha ileri işlemlerden geçirilebilir.

Kalın meyve suyu, ısıtma yoluyla suyun uzaklaştırılması yoluyla ince meyve suyunun konsantre edilmesiyle oluşur. Bu buharlaştırma işlemi şeker konsantrasyonunu artırarak yaklaşık 500-1500 mPas kalınlığında viskoz bir sıvı üretir. Kalın meyve suyu biyoetanol üretimi için bir hammadde olarak da kullanılabilir.

İnce meyve suyu, şekerin ezilmiş şeker pancarından veya şeker kamışından sıcak su, karbonik asit ve kireç sütü içeren bir işlem kullanılarak çıkarılmasıyla üretilir. Bu karışım safsızlıkların giderilmesi için filtrelenir ve şeker üretiminde daha ileri işlemler için ilk çözelti görevi gören şeker bakımından zengin bir sıvı elde edilir.