Drehkolbenpumpen zur Tankbefüllung und -entleerung
Industrielle Anwendungen in der Industrie zur Tankbefüllung und -entleerung

Marktanforderungen

Schnelle und genau dosierende Pumpentechnologie

Vogelsang Lösung

Drehkolbenpumpen der VX-Serie und IQ-Serie

Das Befüllen, Entleeren und Reinigen von stationären Tanks und Tankfahrzeugen erfordert nicht nur eine hohe Durchsatzleistung, sondern auch Widerstandskraft und Präzision. Dass Vogelsang Drehkolbenpumpen zudem trockenlaufunempfindlich sind, ist vor allem für das restlose Abpumpen eines Tankinhalts von Vorteil. Andernfalls würden sich Feststoffe am Tankboden sammeln und dadurch die Lagerkapazität zunehmend einschränken. Aufgrund der Anordnung und Wendelung der Kolben in Industriepumpen von Vogelsang, verläuft die Förderung der Flüssigkeit unabhängig von seiner Viskosität außerdem sehr gleichmäßig und pulsationsarm. Auch die hohe Ansaugkraft ist diesem Aufbau zu verdanken. Mithilfe des innovativen InjectionSystems werden zudem Fremdkörper, wie z. B. in Altöl, kollisionsfrei mitbefördert, ohne die Kolben zu beschädigen. Vogelsang Industriepumpen sind für die Förderung von Heizöl, Pflanzenöl, Diesel oder Biodiesel in Industriehäfen oder Öldepots ebenso geeignet, wie für Pumpprozesse in Tankwagen oder Bunkerschiffen. Die Förderrichtung der hocheffizienten Pumpen ist umkehrbar, das kompakte Design insbesondere der IQ-Serie spart Platz und ermöglicht eine schnelle, kostengünstige Wartung vor Ort. Ein Ausbau ist dabei nicht nötig. Eine große Auswahl unterschiedlicher Kolben erlaubt den Einsatz von Vogelsang Produkten auch zum Verpumpen z. B. von Schweröl, Kerosin, Petroleum oder Methanol in Raffinerien. Sogar in der Membranbioreaktortechnik zur Wiederverwendung von Prozesswasser in Raffinerien werden Drehkolbenpumpen verbaut, da die Möglichkeit die Fließrichtung umzukehren die Kontrolle über Rückfluss- und Förderprozesse erleichtert.

Verarbeitete Medien in der Industrie zur Tankbefüllung und -entleerung

Crude oil is extracted from the earth via drilling, then transported to refineries where it is processed through distillation, cracking, and other chemical processes to separate it into various refined products, such as gasoline, diesel, kerosene, and lubricants.
Crude oil is stored in large tanks at refineries or storage facilities. During filling, the flow of crude oil is carefully monitored to avoid overfilling and spills. During emptying, it is pumped through pipelines for processing or transportation, with strict procedures in place to prevent contamination or loss of product.

Heating oil is produced as part of the distillation process in crude oil refining, similar to diesel fuel but with less stringent sulfur content regulations.
Heating oil is stored in both above-ground and underground tanks. Tank filling requires precision to prevent overflows, and emptying must be done in a way that ensures the consistent flow of this thicker liquid, especially in cold climates where it can become more viscous.

Waste oil is typically collected after use in machinery, engines, or industrial processes. It can be recycled through filtration and re-refining or disposed of following environmental regulations.
Waste oil tanks are used to store used oil before it is either treated or disposed of. Filling and emptying these tanks require caution due to the potential contaminants in the oil, with strict safety measures in place to prevent leaks or environmental contamination.

Kerosene is refined from crude oil through fractional distillation. It is known for its clean-burning properties and is often treated to remove impurities to meet specific usage standards.
Kerosene tanks are filled and emptied in a controlled manner to avoid spills and ensure the safe handling of this highly flammable liquid. Proper vapor recovery systems are employed to mitigate fire hazards during tank operations.

Diesel is produced through the distillation of crude oil in refineries. It is further refined to remove sulfur and other impurities to meet regulatory standards for emissions.
Diesel is stored in tanks and transferred using pumps designed to handle its denser, heavier properties compared to gasoline. Tanks are monitored to prevent overfilling and to manage the slower flow rate during filling and emptying processes.

Gasoline is produced by refining crude oil, particularly through the process of distillation and catalytic cracking. It is blended with various additives to improve performance and meet environmental standards.
Gasoline is stored in tanks at refineries, fuel terminals, and gas stations. Filling and emptying these tanks require precise control to prevent vapor emissions and minimize fire hazards due to the flammable nature of gasoline.